固化爐的結(jié)構(gòu)型式特點(diǎn)
新型固化爐設(shè)備結(jié)構(gòu)型式為臥式方箱式結(jié)構(gòu)，其規(guī)格尺寸大小視產(chǎn)品尺寸而定，韶關(guān)燃?xì)夤袒癄t，下面介紹一種爐型。
此爐共分五部分組成，1.爐體，燃?xì)夤袒癄t生產(chǎn)廠家，2.熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，3.軸流風(fēng)機(jī)排氣裝置，4.臺(tái)車，5.電控系統(tǒng)。
爐體主體采用方型框架整體結(jié)構(gòu)，爐壁為雙層金屬夾層，內(nèi)壁設(shè)有不銹鋼屏，外部鋪設(shè)碳鋼鋼板，中間為保溫棉，加熱器采用電阻加熱，均勻的放置于爐壁夾層之間，爐內(nèi)設(shè)有軌道與外部活動(dòng)軌道相連，可供臺(tái)車自由進(jìn)出，爐內(nèi)部裝有控溫?zé)犭娕佳b置，爐門(mén)設(shè)有觀察裝置，二門(mén)開(kāi)關(guān)-均有膠條密封，爐上部為熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)，管路，閥門(mén)構(gòu)成，爐底部與側(cè)部均開(kāi)設(shè)進(jìn)風(fēng)通道，熱風(fēng)循環(huán)時(shí)熱風(fēng)經(jīng)各風(fēng)道及爐內(nèi)設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)型式的導(dǎo)流裝置使熱風(fēng)按設(shè)定的軌跡均勻的流動(dòng)，吸風(fēng)口設(shè)置在爐上中前部。軸流風(fēng)機(jī)安裝在爐體頂部與閘閥構(gòu)成一體，燃?xì)夤袒癄t廠家，用來(lái)解決爐內(nèi)預(yù)熱升溫過(guò)程中，所釋放排出的潮濕氣體。
電控系統(tǒng)由電控柜，各種儀表、開(kāi)關(guān)。供電采用電阻加熱，pid控溫顯示。該爐特點(diǎn)，升降溫時(shí)間、溫度可控，各點(diǎn)溫度均勻。
涂層固化爐的工藝特性：
涂層的固化也是彩涂機(jī)組工藝段的重點(diǎn)工序，固化是使涂層由濕膜狀態(tài)變?yōu)楦赡顟B(tài)的施工過(guò)程。緒論中已述及，液體涂料的固化有多種形式，用熱交換形式的有：傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射、電感應(yīng)等；用照射固化的有：依靠紫外線和電子束等特殊能量源使涂膜固化，也可叫光固化法和電子束固化法；還有核固化和常溫固化等正在探索的快速
加熱形式。鑒于目前-彩涂機(jī)組的固化爐主要是以對(duì)流、輻射、電感應(yīng)加熱等形式為多，因此，燃?xì)夤袒癄t價(jià)格，本書(shū)僅對(duì)這三種固化工藝略作介紹。
無(wú)論用哪一種固化形式，涂層固化以后所顯示出來(lái)的表面狀態(tài)及其物理性能必須符合實(shí)際的使用要求。涂層的表面狀態(tài)及物理性能雖然與涂料本身的特性和制造有很大的關(guān)系，但怎樣使涂層在通過(guò)固化爐以后達(dá)到其的效果，則是固化工序的終目標(biāo)。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，固化爐的幾個(gè)重要組成部分——爐體、供熱系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)滿足其工藝要求。
固化爐操作過(guò)程
首先將臺(tái)車及爐內(nèi)部清洗干凈。
打開(kāi)供電設(shè)備電源開(kāi)關(guān)、打開(kāi)設(shè)備“電源開(kāi)關(guān)”按鈕(鑰匙旋鈕右擰)
打開(kāi)爐門(mén)，將模具及物料放上臺(tái)車推入烘爐內(nèi)，關(guān)閉爐門(mén)。
設(shè)定烘爐溫度，并打開(kāi)烘爐“風(fēng)機(jī)”及“升溫”按鈕。
達(dá)到固化時(shí)間打開(kāi)爐門(mén)，將臺(tái)車推出爐門(mén)，取出固化后的物料。
當(dāng)工作結(jié)束時(shí)，分別關(guān)閉“升溫”和“風(fēng)機(jī)”按鈕，使加熱系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)停止工作。
-關(guān)閉“電源開(kāi)關(guān)”旋鈕，合上總閘，打開(kāi)爐門(mén)，取出已烘干的物料，工作程序結(jié)束。
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