設備磨損是長期困擾工業企業的棘手問題，并直接影響到企業的經濟效益和現場工作環境。傳統的防磨技術多采用耐磨鋼等材料，隨著新材料和輸送技術的發展，逐步被特種陶瓷等的耐磨材料所取代。
耐磨陶瓷鋼管廠是一種采用鋁熱－離心法使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材。鋁熱－離心法制備內襯陶瓷鋼管利用反應自身放熱產生的高溫使反應產物熔融并在離心力作用下發生分離，形成內襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。
耐磨陶瓷鋼管廠綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優點，具有優異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，用于壽命比普通鋼管高15倍以上。耐磨陶瓷鋼管廠一般為灰黑色。
耐磨陶瓷鋼管廠的應用及介紹：耐磨陶瓷鋼管廠迅速，除---、性能好外，還在于它的性能價格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。
在相同規格和單位長度的耐磨管道方面，耐磨陶瓷鋼管廠重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價降低20%-30%;只有鑄石管重量三分之一，每米降低工程造價 5%-10%;在腐蝕或高溫場合下使用的耐磨管道，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。
在生產中如何通過工藝控制提高耐磨陶瓷鋼管廠的耐磨性能，---使用，耐磨陶瓷鋼管廠，主要有兩種方法：
一是對于耐磨陶瓷鋼管廠容易磨損的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，---是在彎頭外側磨損尤為顯著的部位，對外徑采用變更圓心的方法進行設計，使磨損---的部位局部加厚，而且還能根據各種要求，制作出各種不規則形狀的管件來滿足設計要求。而直管一般是采用離心鑄造。
二是耐磨陶瓷鋼管廠的材料中含有cr、ni、mo、w、v、cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機械性能，在常溫下具有---焊接性能，并具有可切割性和現場開孔的可能性，同時還具有一定的抗腐蝕性能。在實際的使用過程中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了---的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無縫管段配套使用，安裝、維修更方便。
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