先采用樹枝、秸稈等生物質燃料，在炭化爐底部燃燒加溫，作為前期炭化的熱源，對炭化爐內1#炭化罐(內裝原木、機制棒、木塊等原料)進行加熱炭化，炭化過程為密閉無氧干餾炭化，爐內原料高溫裂解，并產生大量的煙氣，煙氣全部回收、返回炭化爐底部，轉化為可燃氣體再次利用，作為自身繼續加熱炭化的燃氣。2#、3#炭化罐按以上方式循環生產、整個生產過程中，炭化產生的煙氣全部轉化為可燃氣體循環使用，氣和污水排放，達到節能的效果。生產過程中，炭化爐內溫度達到260℃-600℃時正常炭化，溫度可---到700℃-800℃.產量提高時，吊裝炭化爐報價，增加炭化爐和炭化罐數量即可。
原材料的炭化都是經過溫度的變化而來的，炭化爐在操作過程中對火候的掌握是非常---的炭化開始可以進行科技化的調試溫度。任何炭化設備出炭的效率都不會---完全，因為中間看如何選擇原料是很重要的。炭化爐只需6-8個小時就可炭化一爐機制炭，炭化爐進行炭化而制成的木炭產品。該產品效能高，綠色無污染，有著很廣泛的銷售前景和發展前景。同時炭化爐增加了煙氣回收裝置，炭化過程中產生的煙氣自動回收處理后供給炭化燃燒的能源。
連續式炭化爐制木炭原料的處理十分關鍵也就是炭化爐生產機制木炭的前兩個環節，即對原料進行粉碎，烘干這兩個環節。只有---了這兩個環節的生產，才能在往后的制棒成型炭化環節做得---，吊裝炭化爐廠家，下面為說明連續式炭化爐生產機制木炭原料處理的重要性。
為了---生產的機制炭高所以必須是干燥的原料、合格的推進器，適當的制棒機溫度等要點。我們用手摸正在工作的分離器外殼有燙的感覺；再看剛出來的料顏色是否發黃，用手抓一把剛下來的料，北京吊裝炭化爐，用手掌使勁搓成團，再猛一放開，要求原料全部散開。如果推進器是正常的話，那么我們生產出的薪棒達到產品要求，則水分含量處在正常的范圍。對原料加溫其實就是使木質素軟化增加粘度，以便高壓成型。如果溫度過高那么原料軟化過度出棒速度雖快，但棒不結實，發軟。如果溫度過低那么原料粘度差，棒也不結實，易形成斷層裂縫。
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