控制和減少毛刺的方法：從前節(jié)剪斷機理看出：坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然會產(chǎn)生的。圖5所示，毛刺高度取決于受到兩工具頂端的磨損影響，即由于兩工具刀尖尖棱存在著鈍圓半徑，所以一定會產(chǎn)生幾乎跟鈍圓半徑值差不多的毛刺高度，由于在毛刺高度上已認(rèn)知兩工具頂端的磨損事實，鈑金拋光機，因此必須要監(jiān)視其對工具的再磨削時間，頂端越尖，在坯料上的張力越集中，則毛刺就愈小，然而隨著壓力機加工頻數(shù)的增加，工具刀尖變鈍，使壓縮應(yīng)力增加，毛刺也隨之增大。
?邊角倒鈍鋒利邊處理是機械加工中的常識與常規(guī)。一個零件，無論采取什么方法包括車、刨、銑等加工，完畢后必須將所有銳邊處理一下，就是常說的“倒鈍”，當(dāng)然也包括直角邊。至于具體的處理辦法，一般可以用銼刀，倒角刀、砂布砂輪等。因為邊角及易產(chǎn)生毛刺，浙江拋光機，會給搬運、裝配來來一定的麻煩。等別在機械及油壓傳動中，毛刺脫落不，會增加機械磨損、油壓系統(tǒng)堵塞，毛刺還會劃傷密封件，使系統(tǒng)漏油。而因產(chǎn)量的需求，制造的零配件也批量化，靠人工拿著去毛刺工具一個一個的去清理，不僅耗時耗工，鈑金拋光設(shè)備，而且即合使是熟練的工人也難勉做的產(chǎn)品的一致性。人力資源成本提高了，還大打折扣。
?齒輪被運用非常廣泛，齒輪在車削、滾削、磨削的加工國產(chǎn)中，不可避免地產(chǎn)生各種毛刺。這些毛刺對于齒輪的應(yīng)用，會產(chǎn)生---影響。因為齒輪的多品種、形狀復(fù)雜、去毛刺的部位特殊，---是大批量的加工，方管拋光機，如果采用毛刷去毛刺，只能對齒輪端面拋光;采用電解去毛刺，多品種將會產(chǎn)生---的模具成本，因而磁力去毛刺是齒輪加工行業(yè)的好選擇。
??毛刺或飛邊相對零件基體來說，其表面積大而體積小，利用強撼的磁場分布，傳導(dǎo)細小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，達到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。只需5—10分鐘就可完成！不損壞工件精密度！不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。
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