正確分析故障是排除故障的前提，系統故障大部分并非突然發，發生前總有預兆，當預兆發展到一定程度即產生故障。引起故障的原因是多種多樣的，并無固定規律可尋。統計表明，液壓系統發生的故障約90%是由于使用管理不善所致為了快速、準確、方便地診斷故障，必須充分認識液壓故障的特征和規律，這是故障診斷的基礎。
以下原則在故障診斷中值得遵循：
1首先判明液壓系統的工作條件和-環境是否正常需首先搞清是設備機械部分或電器控制部分故障，還是液壓系統本身的故障，同時查清液壓系統的各種條件是否符合正常運行的要求。
2區域判斷根據故障現象和特征確定與該故障有關的區域，逐步縮小發生故障的范圍，徐工汽車吊，檢測此區域內的元件情況，分析發生原因，終找出故障的具體所在。
3掌握故障種類進行綜合分析根據故障終的現象，逐步深入找出多種直接的或間接的可能原因，為避免盲目性，必須根據系統基本原理，進行綜合分析、邏輯判斷，減少懷疑對象逐步逼近，終找出故障部位。
4故障診斷是建立在運行記錄及某些系統參數基礎之上的。建立系統運行記錄，這是預防、發現和處理故障的科學依據；建立設備運行故障分析表，它是使用經驗的高度概括總結，有助于對故障現象迅速做出判斷；具備一定檢測手段，可對故障做出準確的定量分析。
5驗證可能故障原因時，一般從可能的故障原因或易檢驗的地方開始，這樣可減少裝拆工作量，提高診斷速度。
2、故障診斷方法
目前查找吊車液壓系統故障的傳統方法是邏輯分析逐步逼近斷。此法的基本思路是綜合分析、條件判斷。即維修人員通過觀察、聽、觸摸和簡單的測試以及對液壓系統的理解，憑經驗來判斷故障發的原因。當液壓系統出現故障時，液壓汽車吊，故障根源有許多種可能。采用邏輯代數方法，將可能故障原因列表，然后根據先易后難原則逐一進行邏輯判斷，逐項逼近，終找出故障原因和引起故障的具體條件。
(2).嚴禁超載吊裝。
(3).禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發生快速擺動，可能碰-或其他物體。
(4).綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重工具，應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。
(5).不吊重量不明的重大構件設備。
(6).禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。
(7).指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。
防止高空墜落措施
(1).操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。
(2).在高空使用撬扛時，人要立穩，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛--要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。
(3).工人如需在高空作業時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.
(4).如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置安全欄桿。
(5).登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。
(6).操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，汽車吊，防止踏上挑頭板。
(7).安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。
(8).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業。
注安師對這種安全性配件的工程驗收僅僅一般表層的基本工程驗收，并不是技術的檢測-，不可以-汽車吊的安全系數。起重機歸屬于汽車吊車，而不屬于流動性起重設備中的輪胎起重機，這二者的不同之處取決于吊起來吊物后，能否挪動走動，因而起重機就不屬于特種設備了，
每一年如同別的車子一樣，到車輛管理所對行車一部分開展年審就可以了。在起重臂里邊的下邊有一個旋轉卷筒，上邊繞鋼絲繩，鋼絲繩根據在下一節臂頂部上的滾輪，將上一節起重臂，以此類推�？s回去時卷筒反轉收購鋼絲繩，起重臂在自身重量功效下次縮。
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