廣東興捷金屬制品有限公司防火線槽
涂層縮孔
(1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。
(2)水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，南沙防火線槽，防止供水泵漏油。
(3)壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。
(4)粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是---粉末儲運條件，增加除濕機以---回收粉末及時使用
(5)懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。
(6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時清理噴粉系統
涂層色差
(1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末，---粉末的l、a、b相差不大而且正負統一。
(2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。
(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和---噴粉設備運行---以---涂層厚度均勻一致。
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工作原理：工作時靜電噴涂的噴或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負極，工件接正極并接地， 在高壓電源的高電壓作用下，噴(或噴盤、噴杯)的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴和工件間的距離成反比，當電壓足夠高時，噴端部附近區域形成空氣電離區，空氣激烈地離子化和-，使噴端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在---中能明顯看見，這時空氣產生---的電暈放電。
涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多為導電的電介質，溶劑形涂料除成膜物外還有、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。這類溶劑性物質除了---、二、溶劑等，大多是極性物質，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高涂料的帶電性能。
電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時，顯示出電性;非極性分子組成的電介質在外好。
涂料經噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電，當經過電暈放電所產生的氣體電離區時，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的涂料微粒的靜電場作用下，向導極性的工件表面運動，并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。
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一.表面預處理。
前處理工藝---壞直接影響粉末涂膜，前處理不好，防火線槽托盤圖片，造成涂膜易脫落，防火線槽三通安裝，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。
(1)對于板金沖壓件可采用化學前處理法。即:去油***去銹***清洗***磷化(或純化)等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應---工件表面清潔，無污垢。
(2)刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。
(3)保護(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層，什么是防火線槽，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
(4)預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100~160℃，這樣可以增加涂層厚度。
二.噴涂:
工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從噴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。
三.烘烤固化:
噴涂后的工件通過輸送鏈送入180~200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應注意的。
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