代用堿:代用堿---了紡織印染工業的印染問題
代用堿:代用堿---了紡織印染工業的印染問題
在紡織印染工業的活性染料工藝中,使用純堿輕質碳酸鈉固色,是至今仍在沿用的傳統工藝。這種工藝的主要缺點是:1費水、費電,一般不少于洗水4次以上,浪費用水又浪費時間;2易出次布,水洗不凈時布面殘留的碳酸鹽會造成白斑;3廢水排放殘液的cod值指標偏高,增加廢水處理費用。
使用活性染料代用堿,可以解決以上問題,該產品用量小,僅是原純堿的1/10,水洗2次即可,既無有害化學元素,又不會產生白斑、色花、色差等問題,實現了生態、節能降耗,又降低了成本的目的。主要應用于棉/混紡面料染色工藝中,替代原使用的純堿和調節ph值。即可有利、節能降耗,又能提高面料、降低生產成本。均染性---,不影響得色率,可---的克服白斑、色花、色差。同步上染、固色佳,適合各類設備、各種活性染料及較差水質。
滌綸染色用高溫勻染劑的-
滌綸纖維的半成品有散纖維、紗線、織物等多種類型。散纖維染色是色紡所需;紗線染色主要供色織、縫紉、繡花等所用;織物的染色則供成衣、家紡、產業用布等。這些雖均使用高溫高壓方法染色,但不同類型的滌綸纖維半成品必須使用符合各自特征的染色設備,否則會影響染色的品質。一般地,滌綸高溫勻染劑ld-lpconc的緩染功能是染色能否勻染的關鍵,然而對于分散染料染滌綸纖維而言,勻染劑還需具有較強的移染性能。
因為分散染料染滌綸纖維并不發生化學反應,只是染料在滌綸纖維中的一種擴散作用,但滌綸纖維的緊密結構和極度密致的表面結晶層等特點對分散染料的擴散起到了阻滯作用,氨綸除油劑生產廠家,這時滌綸高溫勻染劑ld-lpconc的移染性能可彌補緩染性能在該方面的不足,尤其當達到130℃保溫染色階段后,染浴中的染料已絕大部分上染到纖維上,緩染功能已基本完成,移染功能在此階段就成為關鍵,它將進一步推進并---織物整體勻染的效果。
不同染色機的染色運行方式是各異的,因而對滌綸染色用高溫勻染劑的性能要求也是各異的。因此,滌綸用高溫勻染劑除了基本性能外,還需具有低泡性、抗沉淀性、滲透加強性等個性化性能。滌綸高溫勻染劑ld-lpconc可以提高分散染料上染率,緩染、移染好,氨綸除油劑多少錢,不消色,低泡,具分散及超細纖維勻染效果;對滌綸纖維和分散染料都有適當的親和力,對分散染料增溶、分散和保護膠體作用強,移染性強,河源氨綸除油劑,ld-lpconc用作滌綸纖維用分散染料高溫染色勻染劑,能有效防止色花,不影響被染-光和各項色牢度。
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