epp生產方法簡介
一epp生產方法之釜內浸漬法：
把pp小珠粒放入釜內在一定溫壓下用---浸泡，然后突然降溫降使其膨脹發泡，epp包裝盒，這種方法說起來簡單實際相當復雜，目前只有日本公司掌握，據說投資很大且不轉讓技術。日本jsp和kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內浸漬法所用的pp小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產，產量低又麻煩。我公司已成功的開發出熱切法生產，珠粒1—1.5毫米，非常均勻，單機產量可達150kg/h以上。
二epp生產方法之擠出法德國：
把熔體強度pp及成合劑等投入擠出機內，熔化后加入發泡劑如---，使其充分分散均勻，再經過冷卻從模孔擠出，由于突然而發泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國berstirof公司一條產量80kg/小時的珠粒生產線花費1000萬元，至今試車尚未成功。
二、epp制品的生產方法簡介
一般epp珠粒先要在載壓罐內載壓即使珠粒內充入一定壓力的空氣，然后用壓縮空氣經噴槍注入到epp成型機的模具內，通入蒸汽使epp珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到epp產品。
三、epp的原料
所用的不是一般的---pp，而是熔體強度---hms—pp。
一般pp的分子是素狀的既無枝叉必須經過一定的后處理，使其分子變成枝叉狀的俗稱pp接枝一般的接枝會發生降解，達不到使其具有粘性熔體強度的目的。目前已知有北歐化工、巴賽爾可生產hms—pp。
epp材料介紹及用途
epp應用領域越來越廣泛。it產品、電子通訊設備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件、精密儀器儀表等都開始大量采用epp作包裝材料。另外一個---重要的應用領域是在汽車工業中的大量應用：汽車保險杠、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、---安全汽車座椅、兒童安全座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽板、儀表盤等據統計數據反映：當前每輛汽車平均用塑料100~130kg，其中應用epp塑料約4~6kg。另外epp也是制作航空模型的好材料，但價格也是---模友自制epp航模一個重要原因。
什么是eva
即乙烯－共聚物也稱乙烯－---乙烯共聚物，是由乙烯e和---va共聚而制得，英文名稱為ethylene vinyl acetate，簡稱eva。
eva發泡板材大量應用于生活中每一個角落，人們的生活已經與eva制品密不可分了。大體上的應用范圍：eva顏---材、eva中底、eva.pe發泡、evamodel片材、eva阻燃發泡、eva玩具禮品、eva體育用品、eva各類墊片。
深圳斯強包裝主打產品系列：epp板材，epp制品，epp保溫箱系列，epp汽車配件，epp汽車結構件，epp緩沖件，epp箱，epe珍珠棉，eva、eva制品，pu泡棉，epp泡沫包裝材料，epp，epp保溫箱，epp食品箱，epp冷鏈箱，epp汽車中控臺襯墊，epp兒童安全座椅，epp汽車結構件加工
epp材料的原料問題
高熔體強度---的出現成功解決了epp材料擠出發泡的原料問題， 但是由于其價格---高于通用---， 因此研究者對通用epp月支鏈支化---共混物的擠出發泡性能進行了深人研究， 希望通過共-性的方法一方面降低生產成本， 另一方面又能滿足擠出發泡的要求。
近幾年的研究結果表明在通用---中添加一定量的支化---是提高其可發性的一種行之有效的方法，
添加少量的高熔體強度---， 通用---即可表現出一定的應變硬化行為和適度的熔體彈性， 可以阻止氣泡增長中的塌陷，
拓寬加工窗口，提高發泡倍率， 獲得---的發泡材料。這種共-性方法是目前具有工業意義的一種方式， 但是，epp材料，
對于不同的成核機理、不同的發泡體系、不同的加工設備、不同的加工工藝和不同的制品性能， 如何確定佳的用量是一個關鍵的問題。
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epp材料發泡---
在epp材料線形---中添加少量長鏈支化---即可提高其熔體強度。并且已經初步證實，就熔體強度而言，線形---與長鏈支化---的共混配比為80／20是一個---的選擇。聚合物發泡材料的性能尤其是力學性能與發泡基體的性能密切相關，因此需要從力學性能的角度出發進一步證實80／20的比例對于擠出發泡是否是一個適宜的選擇。
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