脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑氫氧化鈣，對煙氣進行逆流或順流噴淋，生成石膏經過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，小蘇打，一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經過堿性溶液水洗，煙氣中的so2被溶液吸收，生成---酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成---鹽，結晶后生脫硫副產品。
技術特點：
1) 脫硫，可達98%以上；
2) 液氣比小，設備型號小，---投資省；
3) 吸收塔內部結構的優化布設，---地降低了整個系統的運行阻力；
4) 脫硫設備占地面積小，布置方式靈活，可適用于不同情況的建設場地；
5) 氧化，提高副產物產量。
干法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的caco3高溫煅燒分解成cao，與煙氣中的so2發生反應，生成---鈣；采用電子束照射或活性炭吸附使so2轉化生成---氨或---，統稱為干法煙氣脫硫技術碳---鈉小蘇打， nahco3可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳---鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳---鈉分解生成碳酸鈉na2co3、h2o和co2。
新產生的碳酸鈉na2co3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:
一般情況下，煙氣溫度在140和250 °c之間。由于碳---鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳---鈉化學計量因子在1.1和1.3之間就足夠 。
原則上碳酸鈉蘇打，na2co3也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低，但工藝流程幾乎不變。
煙氣脫硫的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工生產領域，具體涉及一種煙氣脫硫的方法。
【背景技術】
[0002]火法冶煉銅的過程中，針對從冶煉爐內排出的含硫煙氣，目前國內的銅礦企業主要采用離子液法、氧---法、氨法、石膏法、鈉法等方法進行處理，以使煙氣達到so2排放標準。但是在實際生產過程中，濰坊超細小蘇打，由于熔煉/吹煉爐中產生的煙氣量波動大，且煙氣中的so2&度高，這些高濃度so2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產生的低濃度so2煙氣混合后進入脫硫系統的脫硫塔進行脫硫時，一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的so2濃度變大時，脫硫塔將無法適應瞬間發生的高負荷煙氣變化，造成系統的尾排so2濃度超標。為了解決待處理煙氣波動的問題，銅礦企業需將脫硫塔及其配套設施按處理煙氣的峰值設計，造成設備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外，針對氧---法處理煙氣時，由于系統負荷波動大，研磨超細小蘇打，在負荷突然變低時，由于系統控制滯后，會造成脫硫劑含氧---的漿液無法全部轉化為---酸鎂，進而造成脫硫劑的損失。因此，如何降低煙氣處理成本，這對銅礦企業來說非常重要。
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