10#精密管的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)---溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/l，超過 215g/l 時，應更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的---溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。
為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/l ---浸煮 2h 或濃---加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
對10#精密管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理，再進行拔制深加工。10#精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化會降低。
(1)生產：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的10#精密管需154小時，用冷軋方法生產只需4分鐘。
(2)率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷軋方法生產，率可達95%以上。
(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
(4)能---10#精密管的機械性能：用拉軋方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使10#精密管的強度限大為提高。一般在10#精密管內層強度限提---60%。
10#精密管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了，因10#精密管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機械加工用戶為了節省工、料、時的損耗，將10#精密管或者圓鋼正慢慢的轉變為10#精密管。
10#精密管主要用途及標準材質
主要標準：gb/t3639，din2391-94/c，din2445，en10305，din1630，din1629，astm a106，astm a179，jis g3445
主要材質：10#，20#，35，45，40cr，25mn.37mn5，st35(e235)，st37.4，st45(e255)，st52(e355)
主要交貨狀態：nbk(+n)，10#精密管，gbk(+a)，bk(+c)，bkw(+lc)，bks(+sr
10#精密管的制作程序是比較繁瑣的，生產的狀況也是比較好的，性能是比較---的，在使用上也是不斷地進行發揮出來---地作用的，因此的話10#精密管從某種---來說是一種---的鋼材類型。
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