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如何在生產(chǎn)加工的過程中五金沖壓件跳屑？

沖壓在生產(chǎn)加工過程中制造出許多壞問題，而跳屑就是其中之一，跳屑的出現(xiàn)會(huì)降低生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品成本，并對(duì)模具的使用壽命產(chǎn)生危害。所以我們要深入分析怎么會(huì)跳屑，并且能夠采取切實(shí)有效的解決預(yù)防措施，從源頭處理掉屑這一難題。

1、沖壓脫屑主要原因。

關(guān)鍵性因素是在高速冷壓下有切削液存在、間隙過大等要素的危害，使鋁片和沖子之間出現(xiàn)了局部真空泵，在原料很薄的情況下，型腔內(nèi)的滑移摩擦力之和低于沖子對(duì)其的吸附能力，鋁削本身的總重量與型腔刀口的比值，鋁削便吸在沖子表面，隨壓升高，產(chǎn)生脫屑。

2、沖壓預(yù)防措施。

(1)間隙過大，-凹凸模加工精度或改變?cè)O(shè)計(jì)方案間隙；

(2)喂料不當(dāng)，送到中度部位后剪下料帶，并立即處理；

(3)沖模上的液滴過快，油粘劑-沖模液滴剩余油，或更換油種降低粘度；

(4)模貝沒有去磁，模貝，繼續(xù)學(xué)習(xí)后需要去磁(銅模更多注意)；

(5)凹損壞，屑料壓附在模座上，學(xué)習(xí)進(jìn)修模具的傷口，調(diào)整凸模刃口長度的長度；

(6)模座太短，插入型腔長度不夠；

(7)材料偏硬，沖裁簡單易行；拆換原材料，修改設(shè)計(jì)方案。凹形刃口入內(nèi)孔裝頂出或修成斜面或弧形(注意方向)。減少凸模刃部內(nèi)孔與屑料間的接合面積；

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