sds 干法脫硫+ 中低溫scr 脫硝工藝的優(yōu)點(diǎn)是脫硫、脫硝率高，無(wú)溫降，干法脫硫設(shè)備，無(wú)水操作，投資省，占地面積小，副產(chǎn)物少，低電耗，無(wú)腐蝕，設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作維護(hù)，脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)生量小，-鈉含量-;缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生少量的脫硫副產(chǎn)物，需要對(duì)其進(jìn)行綜合利用。
scr中低溫脫硝工藝特點(diǎn)焦?fàn)t煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑進(jìn)行脫硝，該催化劑具有催化反應(yīng)溫度窗口寬、so2 轉(zhuǎn)化率和nh3 逃逸率低、抗硫性好、脫除率高、比表面積大、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、-等特點(diǎn)。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后，為了使催化劑活性保持穩(wěn)定，采用原位再生熱解析系統(tǒng)對(duì)催化劑進(jìn)行再生。當(dāng)催化劑壽命周期屆滿時(shí)，可將scr 中低溫脫硝催化劑進(jìn)行返廠再生，有效解決了催化劑危廢處理問(wèn)題，煙氣脫硫脫硝，同時(shí)降低了后期更換催化劑的成本。
sds納基干法脫硫vs濕式鈣法脫硫
脫硫效率及s02濃度適應(yīng)性對(duì)比
煙氣脫硫過(guò)程是一個(gè)化學(xué)吸收過(guò)程。sds鈉基干法以小蘇打?yàn)槲談┑拿摿蜻^(guò)程在氣-固兩相間進(jìn)行，鈣法以石灰石漿液為吸收劑的脫硫過(guò)程在氣-液-固三相間進(jìn)行。sds鈉基干法的吸收速度遠(yuǎn)大于鈣法。sds鈉基干法脫硫很適合s02濃度低的煙氣。根據(jù)現(xiàn)有sds鈉基干法脫硫項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，so2濃度在100-1000mg/nm3，脫硫效率都能滿足相關(guān)要求。鈣法一般在500-4000mg/nm3，適合于高硫含量的煙氣脫硫。
采用碳-鈉為吸附劑的干法吸附去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、危廢處理，市政垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以去除含有酸性物質(zhì)的氣體，如so2，hci等，達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。sds干法脫硫是純干法煙氣脫硫，沒(méi)有廢水排放、煙囪白煙拖尾及副產(chǎn)物的問(wèn)題。sds脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)單，無(wú)需新建脫硫塔，占地面積小，投資少，干法脫硫，維護(hù)維修量小，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，適合現(xiàn)有系統(tǒng)改造，鄭州脫硫，可隨時(shí)停機(jī)和開機(jī)，同步運(yùn)行率。
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