調(diào)質(zhì)和淬火的區(qū)別？
調(diào)質(zhì)和淬火:都是材料熱處理只是工藝步聚不同，它尤如燒菜，一個(gè)是煎另一個(gè)是炸。
調(diào)質(zhì)：通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為ac3+30~50℃；過(guò)共析鋼為ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點(diǎn)。淬火后在500~650℃進(jìn)行回火即可。調(diào)制的主要目的是得到強(qiáng)度、塑性、韌性都比較好的綜合機(jī)械性能。雖然多用爐有轉(zhuǎn)移時(shí)間，但和井式爐相比要短得多，零件沒(méi)有氧化和脫碳，冷卻效果也好很多，零件一致性---。
淬火：通常指淬火后不再高溫回火， 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度亞共析鋼或過(guò)共析鋼以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下或ms附近等溫進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
淬火的材料必須達(dá)到一定的含碳量，a3鋼含碳量太低不適合淬火與調(diào)質(zhì)。
調(diào)制淬火生產(chǎn)線
只要設(shè)備能滿足，比如爐子有效尺寸、爐溫均勻性、控溫精度、淬火---時(shí)間、爐子溫升、加熱速度、爐冷速度、淬火液的冷卻速度包括老化程度，雜質(zhì)等，循環(huán)，清洗等沒(méi)問(wèn)題，自動(dòng)化控制，原材料有質(zhì)保書(shū)和進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告，工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝。調(diào)質(zhì)是很輕松的，當(dāng)然，功夫在平時(shí)，做的時(shí)候當(dāng)然是信手拈來(lái)。高溫回火：500℃~650℃中溫回火：300℃~450℃低溫回火：150℃~250℃。
調(diào)質(zhì)工藝難：加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻介質(zhì)、工件 的形狀、尺寸、現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)要求、工藝的執(zhí)行情況。
拿曲軸為例來(lái)說(shuō)調(diào)質(zhì)的難度，由于零件形狀復(fù)雜，淬火溫度與淬火劑選擇成為關(guān)鍵：淬火溫度選擇高，會(huì)出現(xiàn)裂紋；淬火溫度選擇低，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標(biāo)達(dá)不到圖紙要求。如果這中間再選擇材料的話，情況就會(huì)更復(fù)雜了。
調(diào)質(zhì)熱處理工藝平定準(zhǔn)備
1、接到評(píng)定通知后，機(jī)床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線保養(yǎng)，熱處理責(zé)任---準(zhǔn)備評(píng)定的各種實(shí)施，并制定出方案提交負(fù)責(zé)人。
2、評(píng)定方案由公司生產(chǎn)技術(shù)總工審批，評(píng)定的實(shí)施由熱處理工序負(fù)責(zé)實(shí)施，相關(guān)單位配合。
3、在評(píng)定前，必須進(jìn)行熱處理過(guò)程確認(rèn)，---整個(gè)過(guò)程。
調(diào)質(zhì)熱處理的評(píng)定程序
1、評(píng)定應(yīng)達(dá)到的要求：新材料應(yīng)用-應(yīng)達(dá)到相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目的要求；新工藝應(yīng)用-要達(dá)到相應(yīng)工藝方案的要求；要達(dá)到圖紙或技術(shù)規(guī)范提出的要求，產(chǎn)品出現(xiàn)較---動(dòng)，要達(dá)到。
2、熱處理工序按批準(zhǔn)的工藝評(píng)定方案進(jìn)行產(chǎn)品的熱處理。
3、熱處理工藝員對(duì)整個(gè)工藝評(píng)定過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)---。
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