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液壓油
工業液壓設備終端用戶主要的需求是將代價高昂的計劃外停機時間降至低，壓縮機油，同時盡可能延長其部件的使用壽命。液壓油技術通過增加氧化壽命、減少沉積物的形成并利用-、-、抗磨的化學物質，大限度地提高設備的使用壽命。以往的行業規范已經遠遠不能滿足當今的使用要求了，液壓系統和零部件制造商們正著手制訂新的規范。這些新的規范對液壓油的抗磨性、熱穩定性和兼容性提出了更高的要求。
工業齒輪油
工業齒輪油面臨的工況多種多樣，這就向潤滑油的配方提出了的挑戰。與液壓系統相似，工業齒輪系統的設計越來越普遍地要求載荷而尺寸更小，終端用戶也對零部件的壽命有更高的期望。這就意味著潤滑油需要與水、塵土和固體污染物等常見的污染物共處更長時間。齒輪設計冶金學的變化，對齒輪油抗微點蝕性能提出了要求。微點蝕是齒輪組表面疲勞問題，并終將導致齒輪的損壞。
新的潤滑油技術能夠大限度地為當今工業齒輪應用提供保護。而且具有與密封材料、油漆等部件的優良相容性。
渦輪機油
燃氣輪機、蒸汽輪機和聯合循環渦輪機等發電裝置的設計，正朝著更和的方向發展。潤滑油已成為當今現代渦輪機設計的關鍵要素之一。設備停機時間和部件更換的成本-。渦輪機油必須具有熱穩定性和氧化-性，同時還能有效阻止水污染物的進入，防止生銹和腐蝕，并且還能阻止有害漆膜的生成。漆膜會引起閥門粘滯，終導致停機事件的發生。
為了探討這些，原材料已經被精煉，蒸餾，加工變成其他形式來提高純度。添加劑是一種通過改造或者改變個別成份或者所有成份特性而形成特定目的的物質。例如，油酸可能被看作是一種原料，但是油酸烷醇-可能被認為是添加劑。
金屬加工液配方-必須努力應對五種發展產品的因素：安全操作，使用性能，技術，法規還有環境要求。雖然原料和添加劑公司雙方都必須努力克服這些問題，他們每個公司的活動和趨勢都是非常不一樣的。
終端用戶的期望
隨著工作場所安全意識的日益增加，《化學品的注冊、評估、授權和-》和責任由公司承擔，都是為了保護他們在工作場所首先使用導軌油的員工們。這些在金屬加工液行業已經是-關鍵的，因為操作人員每天都與這些流體近距離接觸。
因為這些原因，構想成份改變了25年，是為了創造出那些不攜帶任何危險-標志的產品。然而，隨著調整的管理條件變得嚴格，還有配方-經常開拓傳統化學的視野的結果，這些變得越來越困難了。
同樣地，壓縮機油級別，也有越來越多人希望可以創造出那些不具有危險性的產品。但是，這對于水性液體技術來說是相當有挑戰性的，因為提供長期穩定和控制的成份通常都是一些-的物質。
1冷凍機油在低溫狀態-動性非常優良，因為傾點和絮凝點可以-冷凍機油避免了在制冷系統的低溫機械部件析蠟、凝結現 象，可以做到制冷壓縮機高低溫工作區之間的自由轉換需要。
2化學穩定性方面很優良，可以-冷凍機油與制冷壓縮機內的各種材料產生化學反應。使各部件得到-的保護，從而-整 機的使用壽命。
3冷凍機油配制過程中里面加入適量的添加劑，使冷凍機油在制冷壓縮機中產生油膜，這種油膜強度可以減小部件之間的磨損， 有利地達到-的潤滑效果，使得制冷壓縮機能正常工作。
4因為冷凍機油與排氣閥是一個-部位易產生積碳，而冷凍機油剛好起到防止積碳的產生，壓縮機油溫度，有利于降低管道堵塞現象出現。
5冷凍機的相溶性可以說比較低，當冷凍機油和制冷劑的溶解性越低的情況下，流向油分離器進行處理的制冷氣體中冷凍油量會相對低的多，流進系統的冷凍機油也會越少，系統發揮的功能就會越好。
3 冷凍機油變質的主要原因
1在制冷過程中，可能制冷裝置里面含水份或者空氣的流入， 導致制冷系統中的水或者空氣中的水份與冷凍機油相結合，壓縮機油招商，制冷機中一般水份較多，同樣也會導致水份與冷凍機油相混合，當冷凍機油中一旦有水份進入，粘度也會隨之降低，容易使金屬表面形成腐蝕現現象，-是電器中含有氟利昂制冷系統中，容易產生冰塞現象。
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