導致皮帶輸送機斷帶原因及解決方法
一、皮帶輸送機斷帶的原因：輸送帶張力不夠，輸送帶超期使用，---老化，大塊物料或鐵器沖砸輸送帶或卡住，輸送帶接頭不符合要求，輸送帶接頭---變形或損壞，輸送帶跑偏被卡住，輸送帶張緊裝置作用在輸送帶上的拉力過大。
二、斷帶的預防與處理方法：更換符合要求的輸送帶，應及時更換到期的輸送帶，皮帶輸送機廠家，嚴格控制大塊物料及鐵器傷到皮帶輸送機，更換受損接頭，增加調偏拖輥及防偏保護裝置；發現輸送帶跑偏被機架卡住應立即停機處理，不銹鋼皮帶輸送機，將張緊裝置的張緊力調整合適，發生斷帶事故以后，可采取以下步驟處理：清除斷帶上的浮煤，用卡板卡住斷帶的一頭，用鋼絲繩鎖住斷帶的另一頭，松開張緊裝置，用絞車牽引輸送帶，割齊輸送帶斷頭，北京皮帶輸送機，用金屬卡子、冷粘或---等方法連接輸送帶，經試運轉，確認無問題后，再投入運行。
怎樣提高皮帶輸送機的傳遞能力
1、增大摩擦系數。其具體措施是：保護好傳動滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦系數，另一方面要少出水煤，預防摩擦系數減少。
2、增大拉緊力。皮帶輸送機在運行中，膠帶要伸長，造成牽引力下降，所以要根據情況，利用拉緊裝置適當地將膠帶拉緊，增大膠帶張力，以提高牽引力。
3、增加圍包角。井下皮帶輸送機由于工作條件差，所需牽引力大，故多采用雙滾筒傳動，以增大圍包角。
皮帶輸送機牽引力傳遞能力的大小，決定于膠帶的張力、膠帶在傳動滾筒上的圍包角和膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數，因此在使用過程中要適當增加設備的傳遞能力。
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