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釩在鋁合金中形成val11難熔化合物,在熔鑄過程中起細化晶粒作用,但比鈦和鋯的作用小。釩也有細化再結晶組織、提高再結晶溫度的作用。
鈣在鋁合金中固溶度極低,與鋁形成caal4化合物,鈣又是鋁合金的超塑性元素,大約5%鈣和5%錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成casi,不溶于鋁, 由于減小了硅的固溶量,可稍微提高工業純鋁的導電性能。鈣能---鋁合金切削性能。casi2不能使鋁合金熱處理強化。微量鈣有利于去除鋁液中的氫。
鉛、錫、鉍元素是低熔點金屬,它們在鋁中固溶度不大,略降低合金強度,但能---切削性能。鉍在凝固過程中膨脹,對補縮有利。高鎂合金中加入鉍可防止鈉脆。
銻主要用作鑄造鋁合金中的變質劑,變形鋁合金很少使用。僅在al-mg變形鋁合金中代替鉍防止鈉脆。銻元素加入某些al-zn-mg-cu系合金中,---熱壓與冷壓工藝性能。
鈹在變形鋁合金中可---氧化膜的結構,減少熔鑄時的燒損和夾雜。鈹是有毒元素,能使人產生過min性zhong毒。因此,接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應控制鈹的含量。
鈉在鋁中幾乎不溶解,zui大固溶度小于0.0025%,鈉的熔點低97.8℃,合金中存在鈉時,在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界,熱加工時,鋁型材電氣支架,晶界上的 鈉形成液態吸附層,產生脆性開裂時,形成naalsi化合物,無游離鈉存在,不產生“鈉脆”。當鎂含量超2%時,鎂奪取硅,析出游離鈉,產生“鈉脆”。因 此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止“鈉脆”的方法有氯化法,使鈉形成nacl排入渣中,加鉍使之生成na2bi進入金屬基體;加銻生成na3sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。
拋光是克服金屬材料表面缺陷,提高表面光潔度的常用方法。
拋光大體可分為機械拋光、化學拋光和電化學拋光三大類。
機械拋光時先采用布輪拋光機加拋光膏對材料表面進行粗拋磨,再用細布輪精拋,使材料表面達到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標牌和旋紋,折光標牌用的鋁板材的裝飾性處理。機械拋光后的鋁板,為了獲得---的光亮度及---的氧化效果,有時還需要進行化學拋光和電化學拋光。化學拋光多在酸性溶液中進行。電化學拋光則是更高的表面精加工方法,可以獲得光亮度更高的“鏡面”效果和減少---對鋁板表面的氧化。
5a01合金是一種高強度并且具有優異的耐腐蝕性能、耐沖擊性能,應用于船舶制造業時,不僅能夠滿足設計的強度要求,還能使得船舶整體重量下降節約能源消耗與提升有效載荷,零部件薄壁化、工序減少、裝配效lv高、回收率------優點。以鋁代鋼在現代船舶生產制造業中已成為一種大趨勢。而在實際生產當中,由于工藝與現場生產控制等問題,5a01合金的生產過程控制存在一定不合理之處,產品合格率受到一定影響。本文從實際生產角度出發,研究了5a01鋁合金在生產中的均勻化熱處理過程中的性能與組織變化,用以指導實際生產工藝控制。
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