以下是
1、在被安裝建筑下端彈出水平線。
2、然后先安裝柱腳或柱基、柱腳基上放柱腳柱腳安裝完后備注：如果柱子在臨街痊置或容易碰撞柱腳柱基內部要注入水泥砂漿，建筑物高處不容易碰撞地方則可免。
3、安裝完柱腳柱基，則測量出扣除柱腳外的柱子總高然后再減去柱頭高度，剩余是柱身高度。
4、算出柱身尺寸后安裝柱身，柱身安裝時正面、側面要掛垂直線，防止安裝后的柱身傾斜。
5、柱身安裝時，焊接點每延長1米不少于4點，柱身與柱身接合處要用電焊將其骨架連接，容易碰撞位置分2-4次灌注射1.0-1.5m高水泥砂漿。
6、然后安裝柱頭，柱頭安裝時柱頭中心線與柱身，柱腳中心線對齊，柱頭上端保持水平。
7、柱頭安裝時陶立克、有爾尼克式柱頭焊點不少于3點。科林斯柱式300—500不少于4點，600—1000不少于6點。
8、柱頭上端如無遮掩物，則要把柱頭上端用蓋板封死，防止進水。
9、磚墻、混凝土墻可以直接在墻上以高于水平3—10度向下打眼鑲入鋼筋或膨脹螺栓、后焊接。玻璃幕墻上安裝要焊骨架，高于6米柱間隔2000米留15自然縫。
10、安裝完焊點涂防銹漆，用107膠、低堿變硫鋁酸鹽水泥，耐堿纖維短修補。
在一個grc項目中
目前大多數廠家生產步驟：將水泥與河砂攪拌均與，不宜過稀或稠，噴調試得當，道噴涂厚薄均勻，成型的產品表面才不會出現蜂窩孔，模具凸起部位要多噴涂兩次，grc歐式線條供應商，噴涂后將經緯鋼筋安置放穩再鋪設玻璃纖維網格布，以此增強產品的牢固性和穩定性，接著進行二次噴涂，此時要注意鋼筋交叉點的空隙要噴涂---，局部位置可多噴涂幾次，在水泥“收汗”前用灰刀將水泥修整均勻，厚度保持在12mm--15mm之間為宜。水泥凝固成型從模具取出要立即修邊打磨，放置平臺養護后才可以移動以免變型。養護階段必須定期維持才能使產品的抗壓強度得到增強，壽命也會延長。
有實力的廠家與國外的廠家在財力支持下引進大型設備和高的原材料，為生產更的grc提供基礎，無錫grc歐式線條，生產的grc基本不用玻璃纖維網格布和預埋鋼筋就能達到測試抗壓標準，的grc制品的抗彎強度可以達到25mpa，抗沖擊強度達到10-25kj/m2，grc的體積密度約為1.8-1.9，8mm厚標準grc板重量僅為15kg，抗壓強度超過40mpa，抗彎強度超過34mpa，---超過要求。用grc的機器把玻璃纖維絲和水泥攪拌好噴涂在模具中，噴涂---滾筒滾壓平整，外墻grc歐式線條，凝固成型出模再加裝骨架便于安裝。
其它eps、砂巖、人造石的生產制作大同小異，只是使用的材質不一，原理相同。砂巖、人造石的厚度要保持30mm厚度，grc歐式線條廠家，不加鋼筋和玻璃纖維，沙礫要---適中均勻，根據不同的要求配置不同顏料，生產各色產品。
1、用膨脹螺栓直接將構件固定在墻體上：
螺栓通過構件上的預埋件與墻體連接；
螺栓穿過構件的肋將構件固定在墻體上；
2、通過連接板與墻體連接，即用螺栓將構件與連接板連接，再將連接板用膨脹螺栓或焊接的方式與墻體或墻體上的預埋件連接。
3、構件安裝到鋼龍骨上，鋼龍骨與建筑主體結構連接。
4、小型構件可以粘接于墻體上。
采用各種連接件．錨固件和龍骨等連接方式，必須經過結構計算以滿足構件自重、風荷載、荷載和干濕變形、溫度變形諸因素作用下的強度和剛度要求。構件的安裝節點必須考慮grc構件干濕變形較大的特點，允許適當位移以釋放構件
因變形受阻所引起的內力。一般不得采取將構件各連接點全部焊死的安裝方法。
構件應安裝在建筑物的主體結構或墻體上。如果墻體為加氣混凝土、空心磚等輕質墻體時，必須專門設計---的安裝體系。嚴禁未經設計計算直接將構件安裝于輕質墻上。
所有的連接件和龍骨體系必須采取---的防銹措施，宜使用鋼材鍍鋅或不銹鋼連接材料。
構件與墻體連接點必須離開墻體邊緣一定距離大于10㎝，以防止膨脹螺栓劈裂局部墻體或錨固不足。
用膨脹螺栓將構件安裝于混凝土梁、柱或剪力墻上時，應考慮鉆孔位置恰好有鋼筋的情況，應想辦法避開或連接板采用雙孔長板，以便調整鉆孔位置。
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