eps泡沫建筑模塊設備的生產過程具有非常大的節能潛力，以注塑機為例，注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。
泡沫成型機的全液壓驅動，普通泡沫板生產線，具有的液壓調頻技術，普通泡沫板生產線廠家，解決了泡沫成型機對各種物料的適應度，提高了物料的密實性，普通泡沫板生產線報價，縮短了成型的周期。
一、eps預發機
1.稱料部分采用稱量控制器和載重單元，由觸摸屏與plc控制可做到控制原料投入量，使偏差達到小±0.05kg)。
2.料位控制方面采用韓國進口振動式發泡感應控制器，可正確感知發泡粒的上升度，維持發泡比重偏差為小值18-25g偏差在±1%。
3.預發罐上裝有溫度控制裝置，普通泡沫板生產線配置，能將發料爐的溫度變化控制到小，達到節約熱能的效果。
4.汽水分離裝置能有效消除凝結水的發生及發泡粒的結塊現象，進而達到減少原料含水率的目的。
5.機器運作中突然發生停止情況如停電或機械發生---問題時，蒸汽閥會立即自動關閉，同時會自動供應空氣到發料爐內，以防止料在發料爐內結塊，為產品的品質提供雙重保障。
成型機的工作原理與---用的注she器相似，它是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態即粘流態的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
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