1．操作前，檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，中空托盤吹塑機，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。
2．工作前應檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±百分之六。
3．檢查急停開關，前后門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
4．檢查各制冷管道是否長途順暢，托盤吹塑機，并對油制冷器和機筒端部的冷凝水套通入冷凝水。
5．托盤吹塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。
1、關模壓。原則上應大于塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。
2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模內，目的是原料進入模內能均勻，，適量的充滿各個角落，泰迪會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘膜，燒焦，易損注塑模具及內應力-現象。
3、速度、速度的快慢決定原料在注塑模具澆道內幾成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現短射，縮水，結合易斷等。
4、溫度。原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內應力增大，托盤吹塑機生產線，因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，產品有毛邊，又因冷凝產生溫差，因其收縮，原料會降解，變黃，變色，易斷裂，制冷時間變長，氣不容易排除。
1、在全電壓機上，所有運動由配有永磁的無刷同步電動機執行。通過機床業中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉運動變換為線性運動。整個流程的效率部分取決-塑化過程，其中，托盤吹塑機價格，螺桿起十分關鍵的作用。
2、要-物料熔化和均化。這一過程可借助-反壓調整，以避免過熱。混煉元件不能產生過高的流速，否則，會導致聚合物降解。
3、每一種聚合物具有不同的流速，如果超過這一-，分子會拉伸，出現聚合物主鏈斷裂現象。不過，仍然需要注意的是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運動。-續的制冷過程，包括內在應力、公差和翹曲等方面，對--產品十分重要。這一切全由模具決定，對-優化料道、-閉環溫度調節時，尤其如此。該系統不會干擾機械調節。
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