1、電磁除鐵器出廠前未加注變壓器油，在調試運行前應加注25#變壓器油至油標1/3處。
2、電磁除鐵器投入運行前用1000v兆歐表測量繞組對磁體外殼的絕緣電阻，其值應不小于10mω。
3、電磁除鐵器啟動前須檢查勵磁繞組及減速器電機 的接線是否正確牢固，減速機上各潤滑點是否充分潤滑，啟動后若出現自卸皮帶轉向不符，-以更正。
4、檢查自卸皮帶及鏈條的松緊狀況，過松或過緊都會影響卸鐵機構的正常工作。若自卸皮帶松緊不適或跑偏，可調整從動滾筒兩端軸承座上的螺桿，使之工作正常。
5、經檢查確認無誤后，便可開機運行。
電磁除鐵器的熱管式散熱器的結構： 散熱器蒸發段包括上下兩層鋁板和固定在兩鋁板之間的熱管，兩鋁板相對的內側均開有平行的半圓形定位槽，定位槽的弧度與熱管的外徑相適應，上下相對的每對定位槽內安裝一根熱管，兩層鋁板之間通過螺釘連接固定，熱管冷凝段伸出鋁板邊緣，磁力除鐵器，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散熱肋片。 為了有效散熱，熱管式散熱器呈“l”形，水平段在線圈夾層內部，垂直段套有翅片冷卻;翅片的外部安裝有擋板，用來保護熱管翅片，同時又形成風道，加強了對流換熱。 電磁除鐵器工作時，線圈內部因存在內阻，通電時將產生熱量，通過線圈傳導至散熱器吸熱段;熱管內部工作介質通過氣液相變，將熱量傳遞到冷卻段的翅片;翅片通過對流的方式向現階段除鐵器熱管式散熱器普遍采用上述結構，但它存在以下不足: 1、裝置采用帶有定位槽的雙鋁板固定熱管，增加了線圈至熱管的熱阻，包括鋁板的導熱熱阻和鋁板與熱管的接觸熱阻，從而妨礙了線圈與熱管之間熱量傳遞； 2、散熱端采用嵌套翅片管，增加了熱管至翅套的接觸熱阻，以及翅套壁厚導熱熱阻； 3、電磁除鐵器散熱器中的熱管是由上下兩層鋁板固定，目的是使壓在熱管上的線圈能平穩以及均勻線圈溫度，線圈的結構存在缺陷，使得每根熱管受熱不均，因此整個鋁板表面受力和溫度分布均勻性較差。
永磁除鐵器的應用前： 為了實現---的經濟循環，節約資源，減低產品成本，減少環境污染，現人們大量使用回收的廢鋁冶煉鋁金屬產品。但是回收的廢鋁中均含有螺釘、鐵削、鐵板等磁性鐵件。這些鐵類物件在廢鋁熔化中，由于其熔點較高，比重較大而沉于熔爐的底部，這部分鐵物件在高溫下長時間的停留時，鐵件就會慢慢熔化進入鋁液中，造成化學成份中鐵含量加重或過標，乃至成為廢品。 為此，---提供一種應用于高溫鋁熔液的永磁除鐵器，其結構主要由操作手柄、導磁內套，不銹鋼外売、內隔熱層、外隔熱層與磁源箱組成，其特征在于：操作手柄和導磁內套相連接;導磁內套底板是非磁性底板;在導磁內套的---設置有不銹鋼外売;在導磁內套內設有內隔熱層;在導磁內套和不銹鋼外殼間設置有外隔熱層，磁源箱設置于導磁內套下部的內隔熱層里面。 使用該永磁除鐵器后的有益效果是：結構簡單，磁場強，透磁深，除鐵效率好，可長時間工作，不會形成對鋁液的二次污染。
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