凸輪分割器原理
凸輪分割器的工作原理是,通過輸入軸上的凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合,凸輪輪廓面的曲線段驅使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉位,直線段使分度盤靜止,并定位自鎖。通常情況下,輸入軸旋轉一圈360°,輸出軸便完成一動一停的一個分度過程,在一個分度過程中,輸出軸有一個轉位時間和停止時間之比叫動靜比,動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關系通常把這段曲線所占的角度叫動程角,動程角越大,比值越大,分割器運轉越平穩;凸輪圓周上直線段所占的角度叫靜止角,動程角與靜止角之和為360°。
所謂凸輪驅動角,是指入力凸輪驅使出力軸分度所需旋轉的角度。該角度越大,機構運轉越平穩。當入力軸走完驅動角,出力軸便開始靜止。出力軸靜止時入力軸所旋轉的角度稱為靜止角,該角度與驅動角的總和為360°。
分割器的工位數即輸出軸每次轉運的角度⊙除以360°所得的數工位數n,360°÷⊙=n。工位數n與輸出軸分度盤上裝載的滾針軸承的數量有關系,通常情況下,分度盤上的滾針軸承數量與工位數相同,墊片入蓋機分度器廠家,當工位n≤4時出現如下情況:n =4時,分度盤上的滾針軸承的數量是2n每次動程角撥動2個滾針軸承;工位數n=2時,分度盤上的滾針軸承是3n,凸輪曲線每次撥動3個滾針軸承;當分度數n太大時,由于受分度盤直徑的大小影響無法安裝太多的滾針軸承,一般采用將凸輪曲線進行分段,同樣直線也是分段但曲線形式也隨之可能會改變,這樣不會因為滾針軸承數量太多,分布開來其直徑太小影響分割器的載荷量。
凸輪分割器是實現間歇運動的機構,具有分度精度高、運轉平穩、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結構緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、---等---特點,是替代槽輪機構、棘輪機構、不完全齒輪機構、氣動控制機構等傳統機構的理想產品。本產品廣泛應用于制藥機械、壓力機自動送料機構、食品包裝機械、玻璃機械、陶瓷機械、煙i草機械、灌裝機械、印刷機械、電子機械、加工中心自動換刀裝置等需要把連續運轉轉化為步進動作的各種自動化機械上。它的機械結構:一根由電機驅動的輸入軸,凸輪副,輸出軸或法蘭盤。用于安裝工件及定位夾具等負載的轉盤就安裝在輸出軸上。凸輪分割器在結構上屬于一種空間凸輪轉位機構,在各類自動機械中主要實現了以下功能:1.圓周方向上的間歇輸送2.直線方向上的間歇輸送3.擺動驅動機械手
出力軸容許徑向負荷:730 kgf
出力軸容許軸向負荷:860 kgf
出力軸容許力矩: 參考力矩表
入力軸容許徑向負荷:440 kgf
入力軸i大彎曲力矩:560 kgf
入力軸i大扭矩: 75
入力軸的gd(2) 0.11
定位分割精度: +-30sec
重量: 90kg
卜算子不是愛風i塵,似被前緣誤。花落花開自有時,總賴東君主。去也終須去,住也如何住!若得山花插滿頭,莫問奴歸處。[1]