材料特性與激光加工關系
越是晶粒細小、表面粗糙、無銹蝕、導熱率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高的材料較難切割。含碳量高的金屬多屬于熔點比較高的金屬，由于難以熔化，增加了切穿的時間。一方面，激光---多少錢，它使得割縫加寬，表面熱影響區(qū)擴大，造成切割的不穩(wěn)定；另一方面，合金成分含量高，光纖激光器，使液態(tài)金屬的粘度增加，使飛濺和掛渣的比率提高，加工時對激光功率、氣吹壓力的調節(jié)都提出了更高的要求。鍍層和涂漆加強的光的反射，使熔融因難；同時，也增加了熔渣的產生。
激光切割技術具有以下優(yōu)點：
，精度高：定位精度0．05mm，重復定位精度0．02mm。
第二，切縫窄：激光束---成很小的光點，使焦點處達到---的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，點陣激光，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10-0．20ram。
第三，切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在ral2．5；a內。
第四，速度快：切割速度可達lom/min，da定位速度可達70m/m/n，比線切割的速度快很多。
第五，切割---：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
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