外墻陶瓷襯板規格-外墻陶瓷襯板-松麗耐磨材料溜槽襯板(查看)

    耐磨陶瓷片是以al2o3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，外墻陶瓷襯板，經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。

    耐磨陶瓷片因地域和習慣不同所以有很多別名，比如瓷片，襯片，陶瓷馬賽克，氧化鋁襯片，高鋁襯片等

耐磨陶瓷片性能特點：

1. 硬度大

經中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為hra80-90，硬度僅次于金剛石，遠-過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2. 高耐磨

經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶-調查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕

其密度為3.5g/cm3，外墻陶瓷襯板規格，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。

4. 適用范圍廣

舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。

魯松麗  耐磨陶瓷板的制作工藝：

粉體制備將入廠的氧化鋁的粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，外墻陶瓷襯板型號，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂有機粘結劑應與氧化鋁的粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有-的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑pva。欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入-作為粘結劑。上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有-的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。 

山東松麗耐磨材料有限公司工業陶瓷廠家，工業陶瓷作為一款新型的加工件材料，它具有耐高溫、高耐磨、韌性好、絕緣、耐沖擊、耐腐蝕、耐摔打、焊接性能好等特點，取代了傳統金屬材料達不到的要求。有需要的歡迎聯系我們！