今天跟大家講一下全自動拋光機在拋光過程中的安全技術問題，很重要，大家要放在心上：
1、正確把握工件的握法。操作時抓住面積相對較大的部位，如果掉落時不易鉤住手。
2、要預防如果制件掉落時砸傷腳。操作時雙腳必須有維護框維護。
3、操作時可戴紗手套。操作主動拋光機時手指與制件的接觸面隔熱必須用墊手布，不可戴手套，避免制件繞住手套而產生事端。
4、操作時若制件掉落，撿拾時必須先封閉主動拋光機，這點非常重要。
5、操作時若制件繞住轉輪要當即關機，若此刻不關機工件有或許甩出來而產生事端，為此除要當即關機之外，還要當即脫離現場。
6、留意防火。當磨光、拋光等合用同臺磨光機和拋光機設備時，有或許拋光時布輪上拋下來的布絨被磨光時磨光輪與制件打磨時產生的火星點燃，四角研磨機，這時在排出口風力的推助下引起火災。這種現象要提高警惕。
拖曳式拋光機具有以下優點：
1.立的夾頭：-了每個夾頭都能單獨旋轉，避免了工件之間的相互碰撞，提高生產效率。
2.自動化程度高：通過中央集成功能-的 plc，機械研磨機，機器可以任意設定運行速度、回轉周期及時間等參數，及其可以自動進行正反轉切換。完成操作周期后自動停止，夾頭自動抽離研磨桶回升到初始高度。
3.適應行業廣泛：通過不同類型的夾頭、不同材質的磨料以及特定的工藝，對不同的工件進行鈍化、研磨和拋光。
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今天來說說金屬拋光方法中的機械拋光——研磨機
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，圓鋸片研磨機，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等-，表面要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中使用率-的。但是這種方法慢慢被研磨拋光所取代。
研磨拋光的原理是將需研磨拋光的五金制品安裝在夾具上；升降機構控制夾具下行使五金制品插入研磨桶并沒入研磨材料中；旋轉機構驅動夾具同時作公轉和自轉動作，從而帶動該夾具上的五金制品與研磨桶中的研磨材料進行接觸摩擦，從而實現對五金制品進行拋光的目的。產品表面可達到鏡面效果。此種工藝多用于衛浴，鎖業等行業。
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