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熱模鍛壓力機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。fp熱模鍛壓力機特點：生產(chǎn)、操作簡單、維修方便、適合自動化鍛造流水線。打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用---。采用上、下頂料設(shè)計，拔模斜度減小，節(jié)約鍛材。抗傾斜率高，導(dǎo)軌精度高，索具鍛造自動化，鍛件---。采用plc控制、多重安全操作回路系統(tǒng)，---操作者安全。機體左右兩側(cè)設(shè)有作業(yè)窗口，鍛件傳遞方便。特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 ---的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。安裝有的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報警。

2014年4月18日，公司在青島藍(lán)海---成功掛牌上市，---代碼800009，開啟了公司發(fā)展的新篇章。公司自籌建上市工作以來，軸承鍛造自動化，一直嚴(yán)格要求各項工作必須規(guī)范化進(jìn)行，嚴(yán)格按照iso9001管理體系中的流程，車間管理、現(xiàn)場管理上都有很大的提升。2013年公司新增投資1.2億元，新征土地50畝，擴建近2萬多平方米重型車間。新車間的建成，將---的滿足大型壓力機的裝配調(diào)試，鍛造自動化，為公司今后可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

摩擦壓力機自產(chǎn)生以來，熱模鍛造自動化，在工業(yè)發(fā)展中起到了重要作用。但是因其在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足---的工業(yè)生產(chǎn)需要。我國1999年即已將其列入“淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄”，現(xiàn)階段在個別行業(yè)領(lǐng)域，尤其是耐火材料行業(yè)，更有淘汰摩擦壓力機的趨勢。 [1] 在大多數(shù)生產(chǎn)場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺旋壓力機。耐材企業(yè)進(jìn)行摩擦壓力機數(shù)控改造后[2]液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。電動螺旋壓力機在金屬鍛壓和耐材成型領(lǐng)域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數(shù)控壓力機技術(shù)，我國民營企業(yè)的自主研發(fā)產(chǎn)品也已達(dá)到了水平。另外，摩擦壓力機改造也不失為一種設(shè)備升級的有效方式。

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