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陶瓷襯板的性能參數(shù)：
抗壓強度 ***850 mpa斷裂韌性kιc ***4.8mpa·m1/2抗彎強度 ***290mpa導(dǎo)熱系數(shù) 20w/m.k熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.k
山東松麗耐磨材料有限公司工業(yè)陶瓷廠家，工業(yè)陶瓷作為一款新型的加工件材料，它具有耐高溫、高耐磨、韌性好、絕緣、耐沖擊、耐腐蝕、耐摔打、焊接性能好等特點，取代了傳統(tǒng)金屬材料達不到的要求。
氧化鋁耐磨工業(yè)陶瓷片的氧化鋁含量高，結(jié)構(gòu)比較致密坣壱屲，具有特殊的性能，故稱為特種陶瓷。氧化鋁料是以氧離子構(gòu)成的密排六方結(jié)構(gòu)。
耐磨陶瓷片分為小塊狀的也叫馬賽克陶瓷片，其規(guī)格常用的大致分為三種，外墻陶瓷襯板型號，17.5*17.5規(guī)格和10*10規(guī)格以及25*25規(guī)格，厚度為3—10毫米區(qū)間，寧夏外墻陶瓷襯板，規(guī)格的大小適用范圍是有于所使用部位來決定，一般情況下管道直徑在500毫米以下建議采用10*10的產(chǎn)品，因為管道本身直徑較小，因而采用規(guī)格較大的的陶瓷片會出現(xiàn)陶瓷片不能粘貼在金屬表面，外墻陶瓷襯板安裝隊，從而導(dǎo)致粘貼力下降等諸多因素。
氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種，比如擠壓、注射、熱壓等多種成型方法，近年來---又開發(fā)出許多新型的成型技術(shù)，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面給大家介紹兩種常用的成型技術(shù)：
注漿成型法：這是氧化鋁陶瓷早期的成型技術(shù)，成本價比較低適合外形復(fù)雜，尺寸大型的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常是用水作為介質(zhì)再添加粘結(jié)劑和解膠劑，經(jīng)過研磨之后再排氣，導(dǎo)入石膏模體內(nèi)。如果是空心注漿的話，在模壁吸附到足夠厚度的漿料時，還需要把多余出來的漿料倒出來，減少坯體的收縮量，因此要盡量選擇濃度高的漿料。
干壓成型法：這種成型技術(shù)僅用于形狀簡易，外墻陶瓷襯板施工隊，內(nèi)部厚度超過1mm且直徑和長度不超過4：1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種，壓機分機械室壓機和液壓式壓機，有全自動和半自動的成型方式。其中壓機大壓力時有200mpa，每分鐘可以生產(chǎn)工件15-50件左右，由于液壓式壓機的沖程壓力分布平均，所以在填充粉料出現(xiàn)差異的時候，對于壓制工件的高度會產(chǎn)生不同。而機械式壓機則是相反的，它會隨著填充粉體的多少而產(chǎn)生多少對應(yīng)的壓力，這就比較容易在燒結(jié)結(jié)束之后，尺寸發(fā)生收縮，影響產(chǎn)品的。所以說，在干壓的過程中粉體分布得均不均勻?qū)τ谔畛溆葹橹匾瑢χ圃斓难趸X陶瓷零件的尺寸控制有著很大影響。
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