一、吹煉過程位控制的基本原則是繼續化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點是---脫碳，在這個階段中，不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化鐵也大量被消耗，流動性下降，出現返干現象，影響硫、磷的去除甚至于發生回磷現象，噴濺也---。為了防止橢圓異型管中期爐渣返干，應該適當提。
二、保持合理的爐型是在現有技術和設備條件下控制噴濺的方法，如應有適當的爐底高度和液面，根據冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發現爐底上漲較高，要及時采取措施進行處理，處理爐底操作應采取勤、輕處理原則。
三、做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點碳，又不因為熱量太富裕冷卻料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作，濺渣護爐時不要把爐渣濺干，在爐內留部分爐渣，剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣，同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度，并將泡沫化高峰前移，從而達到控制橢圓異型管轉爐噴濺的目的，在爐渣---泡沫化時，短時間提高位，使氧超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。
四、在某種程度上復吹轉爐煉鋼的氧操作主要是通過位的變化來調節和控制爐渣中有合適的(feo)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(feo)控制不當，會給吹煉帶來困難，因此控制噴濺的關鍵就是要控制吹煉位。
五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成---性噴濺。在爐溫---時，可以在提的同時適當加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，加入的石灰化完后，如果不繼續加人石灰就應當適當降，以免在硅錳氧化結束和熔池溫度升高后---脫碳時發生---噴濺。
在橢圓異型管生產中，鋼坯的加熱過程實際上就是熱源的傳熱過程，溫度差是傳熱的基本條件，有溫度差才會發生熱的傳播，根據傳熱過程中物體溫度有無變化，傳熱可分為穩定態傳熱和不穩定態傳熱兩種狀態。穩定態傳熱是指在傳熱過程中，物體各處的溫度不---間變化的傳熱現象。不穩定態傳熱是指物體在加熱過程中，溫度在不斷升高，熱量不斷地由物體表面傳向內部，即溫度---間變化的傳熱現象。
橢圓異型管鋼坯加熱，其熱源的傳播有輻射、傳導、對流三種方式：
一輻射
對流與傳導兩種傳熱方式必須是物體接觸才能傳遞熱能，而輻射則是物體間不必接觸就可以將熱能由一物體傳導到另一物體的傳熱方式；
二傳導
傳導傳熱一般由同一物體的高溫部分傳至低溫部分，也可由高溫物體傳至與其緊---觸的低溫物體。橢圓異型管鋼坯傳導傳熱具有以下特點：
一是傳導傳熱只有粒子的微觀熱運動，沒有宏觀的運動或位移。因此傳導傳熱主要發生在金屬、耐火材料等固體中；
二是微粒之間必須碰撞接觸，才能進行傳導傳熱。因此當固體內存在大量孔隙時，傳導傳熱便---削弱，加熱爐常用的隔熱材料就是根據這一原理制成的；
三對流
對流熱交換是由于流體作宏觀運動時，在接觸過程中實現熱能從高溫到低溫的轉移。故這種傳熱方式的媒介只能是液體包括流動的橢圓異型管鋼坯金屬熔體和氣體。對流熱交換可以發生在流體與固體表面之間，也可以發生在流體內部。
橢圓異型管施工時如果操作不當會出現裂紋故障，若不及時發現和修復，就存在著---的---。所以我們要嚴格按照和間接工藝有關的施工規范和工藝要求進行操作，找出更切合實際的焊接工藝并評審，從而---焊接。如果在這樣的情況下仍出現裂紋問題，我們可以采取以下措施進行修復：
一進行橢圓異型管修復的焊工，要持有相應項目合格證。且由焊接一貫優良的人員擔任，返修必須達到一次合格；
二焊縫缺陷的除去可采用機械方法，如手提砂輪機等，不能用火焰切割；
三修復所采用的焊接方法和焊接參數，必須執行相關的焊接規范；
四對于返修的橢圓異型管焊縫要認真做探傷檢查；
五采取無損探傷手段，將全部裂紋查清，并且確定準確位置；
六選擇合乎工藝規范的填充材料，即焊條，并按規定烘干后使用；
七橢圓異型管裂紋修復時焊接環境要達到施焊要求，橢圓異型管，比如溫度、雨水、風速等；
八修復后，焊工必須在修復的位置旁打上代號，并在焊縫返修記錄上簽字；
九返修資料要長期---，并且對橢圓異型管的返修部位在使用中要定期檢查，發現問題及時處理。
登錄后臺
