焊機空間臂,焊接機械化、自動化的應用方案
實現焊接機械化、自動化是機床行業應用焊接新技術的重要途徑。機床產品焊接結構多為復雜的箱型結構,在目前的焊接生產中大都采用整體組裝、整體焊接的工藝方法,實現自動化焊接較為困難。若將機床產品焊接結構的組裝、焊接合為一道工序,配以機械化工裝和變位機,實現自動化焊接是完全可行的。
焊接齒輪的自動化焊接方案
重型鍛壓設備產品的傳動齒輪,其結構組成主要有輻板、齒圈和偏心輪軸。該焊接齒輪的齒圈材料為45# 或40crmo材料,焊接前需預熱,焊后要保溫處理。
自動化焊接可采用變位機,先將齒圈與輻板預組裝在一起,固定在變位機上。然后,吸塵懸臂架送絲機抽拉式,將變位機連續旋轉,用火焰預熱器將工件預熱到200~350℃,再將變位機自動調整到45°角位置,用自動焊,進行自動-焊接,并使角焊縫焊腳高度達到設計焊縫尺寸要求。同時,對內圈焊縫也進行自動焊接。
自動化焊接此類零件,將-提高工作效率,減少工人勞動強度,減少預先爐內預熱、焊后保溫等輔助工時。同時,也-了焊接。
淺談ya弧焊焊接工藝
1、焊接電流與鎢極直徑: 通常根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置選擇焊接電流。ya弧焊使用鎢極的直徑是比較重要的,必須根據焊接電流選擇合適的鎢極直徑。鎢極直徑一定時,在不同的電源和極性條件下,充許使用的電流范圍不同,直流正接時許用電流大,直流反接時,許用電流小。
2、電弧電壓:電弧電壓主要由弧長決定,弧長增加,電弧電壓增加,焊縫寬度增加,熔深減小,容易引起未焊透及咬邊,保護效果也不好,電弧太短,難看清熔池,送絲易碰鎢極引起短路,容易夾鎢,通常弧長近似等于鎢極直徑。
3、焊接速度焊:接速度增加,熔深和熔寬減小,容易未焊透,焊 縫高而窄,兩側熔合不好,焊接速度太慢時,焊縫很寬,可能產生焊漏燒穿等缺陷。通常焊工根據熔池大小,熔池形狀和兩側熔合情況,隨時調整焊接速度。
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