立銑刀用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。三面刃銑刀用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、t形槽銑刀和各種成形銑刀等。t形銑刀用來銑t形槽。
切削參數的選用切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質；進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應憑據實踐情況適賣調解切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優先考慮要素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃情況欠好時，則可適當增大切削速度。切削方式的挑選接納順銑有益于防御刀刃掩護，可進步刀具壽命。但有兩點需求注重：如接納普通機床加工，二手數控刀片，應想法消弭進給機構的間隙；當工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。
在優化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多于一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。
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