微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種，一種是細小直柄，另一種是粗桿直柄，刀具材料仍然以鈷高速鋼為主，近年來，涂層鉆頭和硬質合金鉆頭已大量出現，目前已開發出粒徑為0.5μm以下的wc超細晶粒硬質合金，其抗彎強度達500kg/mm2，硬度92.5hra，用其制作微型鉆頭，切削性能十分理想。
進行鉆孔作業之前，應使用顯微鏡等對備用鉆頭進行仔細檢查，如果使用研磨精度不高的鉆頭，不僅會降低加工孔的精度，---時還會造成鉆頭折斷，在鉆頭尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求其切削刃高度誤差為0.001～0.02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長工具壽命。
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深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質合金刀片、硬質合金導向塊和刀體焊接而成，該刀結構簡單，剛性好，制造方便，大型數控深孔鉆設備，使用靈活，應用比較廣泛，但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產生微觀裂紋和硬度降低，大型數控深孔鉆，刀體隨刀片一起報廢，并且隨著直徑增大，該缺點越加---。
深孔鉆加工中的機夾式深孔鏜刀包括機械夾固式深孔鏜刀和機夾可轉位式深孔鏜刀，二者刀體結果就相似，大型數控深孔鉆定制，但刀墊和刀片的裝夾不同，前者剛性好，后者使用方便。機夾可轉位式硬質合金鏜刀，由導向塊、刀墊。可轉位刀片、調整斜鐵、調整螺釘，和刀體構成，導向塊由導向墊和硬質合金導向塊焊接而成，用螺釘夾固在鏜刀體上。
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數控深孔鉆機床的適用范圍在通用機床上不易加工或需要在通用機床上配置復雜夾具且需很長調整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產的零件，輪廓形狀復雜、加工精度要求較高或必須用數字方法解決的復雜曲線、曲面的模具類零件。
數控深孔鉆機床的合理選擇：根據被加工的典型零件，確定數控機床的形式；根據被加工的典型零件，確定數控機床的規格；充分考慮數控機床的功能；數控機床精度的選擇；自動換刀裝置的選擇；數控機床刀柄刀具的選擇；數控系統的選擇；加工節拍與機床數量估算；機床選擇功能及附件的選擇。
中捷數控---于數控深孔鉆領域，產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創造---的經濟效益。
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