旋轉閃蒸干燥機工藝流程:
空氣經過加熱器 加熱至～230℃左右，進入閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。物料經擠壓后強制進入主塔，隨即 高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又 高速進入閃蒸干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發從而完成干燥過程。 干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流0.5～0.6mpa，反復反沖濾袋，以達到---除塵效果。
旋轉閃蒸干燥機特點：
1、采用雙風道切向進風，避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性。
2、有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協調統一加以控制。
3、旋轉刀片布置結構，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。
4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區，該區域氣速高并且有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。
5、系統阻力小，熱，操作環境好，勞動強度低。
6、主機用新型密封結構，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環冷裝置。
閃蒸干燥機干燥時的方式
江蘇博鴻干燥公司閃蒸干燥機熱氣流經過熱風爐充分燃燒后，再經過混風，產生熱風，熱風送至旋轉閃蒸塔進風口，進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內，物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風的共同作用下， 迅速流化。
同時汽化物料中的水分，未經充分干燥的物料在攪拌器的作用下 迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機頂部的淘析環進入脈沖式布袋除塵器進行分離，收集下來的產品通過星型卸料閥進入后續工藝段。
顆粒和熱氣流的流動方式：
在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，---三鈷閃蒸干燥機，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
一、碳化硅閃蒸干燥機--設備特點
碳化硅閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，、安全，低耗，維修簡單等優點，在設計結構上：
閃蒸干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而---下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿椎體部旋轉，生化污泥旋轉閃蒸干燥機，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。
閃蒸干燥攪拌齒上設置刮板，旋轉閃蒸干燥機，物料在 攪拌齒粉碎的同時，又 拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，---時會使設備振動，濾餅染料旋轉閃蒸干燥機，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度就越小。
干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數量、終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
閃蒸干燥加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
閃蒸干燥機設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。
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