明晟氨法脫硫節能減排技術優勢:
1.該技術針對傳統氨法脫硫存在的問題,改進了工藝條件和設備結構,優化了功能分區和工藝參數控制,采用了梯級凈化除塵、優化加氨位置等手段,對傳統氨法脫硫工藝有較大的提升,具有---的節能減排效果,實現了廢物資源化利用。
2.該技術應用于濰坊特鋼集團有限公司3×220t/h鍋爐氨法脫硫項目,達到了要求的重點地區---排放標準。該項目具有能源消耗小,廢棄物排放低的特點。
3.該技術---、成熟、---,占地面積小,成本合理,節能降耗效果明顯,可實現副產品資源化綜合利用,符合綠色低碳循環發展理念,具有較大的推廣應用價值。
以明晟所建設的3×75t/h+130t/h鍋爐脫硫項目為例,設計煙氣量880000m3/h,入口so2濃度5500mg/nm3,出口so2濃度≤35mg/nm3,塵含量≤5mg/nm3,化工廠煙氣脫硫,對比本技術與石灰石-石膏法的投資和運行成本。雖然氨法脫硫在脫硫塔體本身結構上相對復雜,供應脫硫脫硝設備,造價較高,但是在整個工藝流程中省去了增壓風機、氯鹽水處理和煙氣再加熱器等。以3臺75t/h鍋爐為例,如果在出口排放前采用濕式電除塵器,經估算,氨法脫硫的投資成本約3300萬元,鈣法脫硫的投資成本約3000萬元。
氨法脫硫以氨為脫硫劑,脫硫劑來源廣泛,且無廢水、廢氣、廢渣排放,氨法脫硫廠家,副產品---銨,可以做硫基化肥。鈣法脫硫工藝: 脫硫劑石灰石原料在開礦及粉碎過程中會造成山體植被破壞與污染。
明晟氨法脫硫工藝詳述:
含硫煙氣經除塵器除塵達標后進入引風機,煙氣進入脫硫塔的中下部飽和濃縮段,經洗滌后降溫,大慶脫硫,再進入脫硫塔中上部吸收段,在吸收段通過多級噴淋,煙氣與吸收液充分接觸反應脫除掉so2后,進入凈化水洗段,煙氣與凈化水通過填料逆流接觸,除去逃逸的氨與塵,zui后經除霧器除霧成為凈化尾氣,通過煙囪排放。
吸收劑送入脫硫塔,吸收煙氣中的so2形成---酸銨。---酸銨在脫硫塔底部氧化段被多層分布均勻的氧化空氣充分氧化成---銨溶液。部分---銨溶液進入循環槽,經循環泵進入濃縮段循環,利用煙氣溫度使循環液水分得到蒸發,達到飽和目的,形成固含量10%的---銨漿液,固含量10%的---銨漿液由結晶泵送入稠厚器進行初步固液分離,分離清液進入循環槽,重液進入二級稠厚器繼續沉降分離;溢流清液進入循環槽,結晶液進入分離離心機;離心機過濾清液進入循環槽,慮渣為含濕量的---銨濕粉。循環槽內的
清液經循環泵送回吸收系統循環使用,---銨成品包裝送入成品庫,之后銷售,實現變廢為寶,產生經濟效益。
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