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鎢鋼”加工難題,鎢鋼難割在那里?
硬質合金標號有二大類:yg yt,在鎢鋼中高硬的成份是wc,用金屬co為粘結劑,還有一種是用tic為主體,也是用co為粘結劑,以上兩種硬質合金物理性能根據使用側重點不同,在性能上略有區分,還有一種在冶金行業稱為“多功能硬質合金”的,硬質合金網,在他的組成成份中加入了一種“碳化鉭”。性能處于yg
,yt 之間。
硬質合金的電加工可行性的條件下,在介紹硬質合金的組成成份上因線切割加工環境特殊性,隨之會帶來一些鎢鋼工件切割表面改變的不利影響,加工中鎢鋼的切割性能有別于一般各種五金塑膠模用鋼的切割性能。
從衡量線割材料的物理性能指標:鎢鋼熔點,氣化點,材質的熱導率三個方面都比較高,不管是在快走絲,中走絲的乳化液中切割,還是在慢走絲的純水中線割,對于鎢鋼的加工性能是,總體比較穩定,表面粗糙度值同比較小,而不滿意的是切割速度低,效率不高,絲損較大,“軟質層”產生。在對鎢鋼的切割中,象慢走絲因存在“電解”作用,會將鎢鋼中的粘合劑co析出,在加工中,水對鎢鋼切割表面的電解作用,硬質合金,使鎢鋼中的結合劑co成為co離子狀態溶解在水中,造成鎢鋼表面由“硬”變“軟”。
用水溶性純水溶性對鎢鋼加工,同樣,下模鑲件的“割一修二”切割的表面。 在56倍的光學放大鏡觀察,表面粗糙度較用乳化液加工值要小0.5倍,硬質合金加工,但表面疏松層較用乳化液線割的“軟質層”增大。
同樣在用“慶鴻”慢走絲加工鎢鋼下模鑲件“割一修二”有無電解電源,在56倍光學放大鏡下觀察,“軟化層”幾乎消失。表面粗糙度值在ra<0.6微米。
經過在快,中,慢三種機上采用乳化液,純水溶性水質線割液,以及水質工作液的加工比較,不論是在中走絲中采用“純水溶性線切割液,還是慢走絲中的水質工作液對鎢鋼加工,都會出現”工件表面的“軟化層”現象。
在中走絲的加工中,用水溶性水質的線割,電解電源效應對鎢鋼“脫co“的作用沒有引起注意,也沒見這方面的研究---消息,傳統電源形成的電解金屬現象繼續存在,因大部分鎢鋼精密零件的線割還都是用慢走絲加工的,加工對于快走絲,中走絲的“脫co”原因---沒有嘗試。 中走絲,快走絲什么時候能運用高頻平均電壓為零的交流脈沖電源放電切割,硬質合金生產廠家,以及采用高電阻的水基少“離子狀態”的線割液加工,防電解對鎢鋼的作用值得好好思考。
鎢鋼切割實際效率低是因為他的材質所決定的。
及冷卻條件不敏感,不易發生磨傷及磨削裂紋。
現在國內許多模具鋼廠都已采用-的冶金設備和工藝生產模具鋼,但與國外-水平相比尚有差距,且采用-工藝的模具鋼產量很少。為了提高模具鋼的,鋼廠不但要加大采用-工藝生產模具鋼的比例,而且要---管理,以利大量生產純凈度高、均勻性好、穩定的模具鋼。我國某些特殊鋼廠已采用爐外精煉、真空冶煉、快鍛機和精鍛機等生產模具鋼,模具鋼的有大幅度提高,如d2, p20等,出口產品的可以達到國際-水平。但國外對純度要求較高的模具鋼大部分采用電渣重熔,進一步提高了鋼的純凈度、致密度、等向性和均勻性,減少偏析我國還需要在這方面進一步開展工作。
硬質合金軋輥有高的硬度,而且其硬度值隨溫度的變化甚小,700℃時的硬度值為高速鋼的4倍;而彈性模量、抗壓強度、抗彎強度、導熱率也都高出工具鋼1倍以上。由于硬質合金軋輥的導熱率高,所以散熱效果好,使軋輥表面處于高溫的時間較短,因而使軋輥同冷卻水中的有害雜質的高溫 反應時間較短。因此,硬質合金軋輥比工具鋼輥更抗腐蝕、抗冷熱疲勞。
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