吊裝干餾炭化爐堅(jiān)持走特色城鎮(zhèn)化道路，依照統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、完善功能、以大代小的原則，加大發(fā)展中小企業(yè)，注重發(fā)展集體化生產(chǎn)，促使大中小企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展。木炭機(jī)的炭化爐是進(jìn)行炭化時(shí)使用的設(shè)備，氣流式硬雜木炭化爐，也是重要的，炭化爐要密封嚴(yán)實(shí)，一旦有漏氣現(xiàn)象，則無法控制進(jìn)入爐(或窯)內(nèi)的氧氣量。爐內(nèi)的薪棒就容易自燃過量，使炭化溫度上升過快，這樣燒制出來的炭就質(zhì)地疏松，容易碎裂。過量的氧氣會(huì)使部分薪棒燃燒變成白色的粉末(灰分)，造成炭產(chǎn)量下降，提高了成品炭的成本。炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫三個(gè)階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8左右的水份，這些水份是炭化的敵。因?yàn)闄C(jī)制薪棒怕受潮，水份在薪棒---影響炭化。
新型玉米秸稈炭化機(jī)采用了農(nóng)村燒柴火的原理及經(jīng)驗(yàn)，加上現(xiàn)代科技的手段，新型硬雜木炭化爐，經(jīng)過試驗(yàn)和實(shí)踐研制而成。此炭化設(shè)備是市場上老設(shè)備的更代產(chǎn)品，采用先炭化后成型的---技術(shù)本機(jī)制木炭可用原料廣泛：木屑、竹屑、稻草、秸桿、谷殼、樹根、樹皮、樹葉等含炭量高的植物它與市場上原有設(shè)備比較具有六大典型優(yōu)勢特點(diǎn)是：炭化快：采用免燒窯技術(shù)，24小時(shí)流水生產(chǎn)，可隨意轉(zhuǎn)移生產(chǎn)場地；產(chǎn)量高。
炭化過程中木炭收縮不好的處理措施：提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時(shí)候，溫度沒有達(dá)到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達(dá)到800度以上時(shí)才能使木炭具有---的收縮，煉炭溫度越高，收縮越好，但溫度越高則出炭率就越底，成本就越高。一般建議提溫到800度就可以了。
在炭化爐的碳化過程中，硬雜木炭化爐，可分為三個(gè)階段：低溫排溫、高溫煅燒和冷卻。薪棒由于帶有一定的水分，所以要---行排潮處理。土窯排濕時(shí)間一般為10～15小時(shí)，炭化爐排濕時(shí)間一般為2～3.5小時(shí)，加熱時(shí)間較長，可防止薪棒水分裂化，---炭化。當(dāng)爐溫上升到300度時(shí)，爐膛內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w。這些氣體可以在爐子里加熱。
利用炭化爐生產(chǎn)機(jī)制木炭，可能會(huì)有很多問題存在，解決方案如下:
1.點(diǎn)火位置不當(dāng)。
解決辦法是點(diǎn)火位置離供氧孔太近，在供氧孔爐門處產(chǎn)生明火，在炭化爐門處產(chǎn)生大量的炭。為了解決這一問題，須糾正點(diǎn)火位置，使點(diǎn)火位置接近窯體中部。
2、提溫過程太長。
有時(shí)可能是由于燒炭人員疏忽關(guān)閉窯爐時(shí)間，臥式硬雜木炭化爐，導(dǎo)致加熱時(shí)間過長，浪費(fèi)了部分木炭被燒焦。
3、窯煙道不通。
煙道不通必然會(huì)導(dǎo)致長時(shí)間的碳化，所以注定要燃燒更多的木炭，所以須---煙囪和煙道通暢。
4、爐窯漏氣。
爐窯漏氣需及時(shí)修補(bǔ)。
5、炭化爐碳化過程中氧氣過多？
燒炭人員須觀察窯溫，調(diào)節(jié)氧氣供應(yīng)。
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