山東明晟科技有限公司承接電力、化工、焦化、冶金、炭素等各行業(yè)煙氣治理、---排放工程 。
明晟憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn),以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展,以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念,從---上解決了高耗能和二次污染問題,使---排放科技化、系統(tǒng)化。
明晟愿與社會各界聯(lián)合起來,共負(fù)社會和歷史的責(zé)任,推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。
氨法脫硫工藝采用 20% ---作為吸收劑,通過科學(xué)的加氨方式把---注入到脫硫系統(tǒng)。從鍋爐引風(fēng)機(jī)出來的熱煙氣通過煙道送入脫硫塔,熱煙氣在塔內(nèi)迅速降溫增濕,隨后煙氣逆流而上,與自上而下的漿液充分接觸,脫硫脫硝,循環(huán)吸收液利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⑷芤哼M(jìn)行濃縮,煙氣通過集液器氣帽進(jìn)入脫硫塔吸收區(qū)。在脫硫塔吸收區(qū)內(nèi),向上與來自加氨槽中的吸收液逆流接觸,so2被充分吸收后,通過集液器氣帽進(jìn)入水洗除塵裝置,氨法脫硫,通過大量清水洗滌去除煙氣中夾帶的---銨以及在吸收過程中可能產(chǎn)生的微量氣溶膠,凈煙氣進(jìn)入除霧器去除煙氣中夾帶的液滴,之后進(jìn)入線 - 網(wǎng)式濕電除霧器除霧除塵后由塔頂直接煙囪排放。脫硫塔底部的濃縮循環(huán)液通過濃縮循環(huán)泵送入脫硫塔濃縮段與高溫?zé)煔饨佑|,利用高溫?zé)煔獾臒崃繉?--銨溶液進(jìn)行濃縮,得到含固量約為 10% 的---銨漿液,由---銨漿液排出泵送入后處理系統(tǒng),經(jīng)液固分離、離心分離、干燥后,經(jīng)過包裝得到---銨商品。整套工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收劑系統(tǒng)、---銨后處理系統(tǒng)等。
氨法脫硫的工藝流程
鍋爐/窯爐—>;除塵器—>;引風(fēng)機(jī)—>;濃縮塔—>;吸收塔—>;煙囪
來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入濃縮塔、吸收塔,吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu),集吸收、氧化功能于一體,上部為吸收區(qū),下部為氧化區(qū),經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。系統(tǒng)一般裝2-3臺漿液循環(huán)泵,每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層霧化噴淋層。當(dāng)只有一臺機(jī)組運(yùn)行時(shí)或負(fù)荷較小時(shí),可以停運(yùn)1層噴淋層,此時(shí)系統(tǒng)仍保持較高的液氣比,從而可達(dá)到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級除霧器,除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/nm3。吸收so2后的漿液進(jìn)入循環(huán)氧化區(qū),脫硫脫硝設(shè)備,在循環(huán)氧化區(qū)中,---酸氨被鼓入的空氣氧化成---氨晶體。同時(shí),由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的---或液氨利用液氨蒸發(fā)通---化風(fēng)管進(jìn)入吸收塔,用于補(bǔ)充被消耗掉的---,濮陽脫硫,使吸收溶液保持一定的ph值。反應(yīng)生成物溶液達(dá)到一定密度時(shí)先排至吸收塔前的濃縮塔,經(jīng)濃縮后進(jìn)入脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng),經(jīng)過脫水形成---氨晶體,進(jìn)一步干燥、包裝成袋后商業(yè)化利用。
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