研磨對于人造石墨生產，通常需要研磨過程來回收細顆粒。 在這種情況下，rotoplex 或 hammer mill 將首先對材料進行粗磨，然后由 mikro acm 粉碎機圖 2和微米分離器組成的系統會將顆粒尺寸減小到平均幾十微米。用于增加電子密度的球化顆粒有兩種方法可以增加包裝比以提高電池容量。 通常用于天然石墨的一種方法是通過削去邊緣并對細顆粒進行分級來使顆粒球化。 另一種方法是用軟碳基材料如瀝青涂覆石墨顆粒的表面，然后使顆粒石墨化。 提到石墨球化工藝，一般指的是種方法。
球化的刨花和細顆粒分離=增加堆積密度通常用于天然石墨天然石墨顆粒的表面由凹凸不平的凸塊構成。 去除這些凸起并使顆粒球化以增加填充率的單元稱為 faculty。 該裝置由高速旋轉錘向分散室中的顆粒施加能量和強力螺旋流型分級機組成，用于去除細顆粒。 殼體壁中央有排料口，用于排出粗品。 細粒通過分級轉子，自潤滑石墨柱，被袋式除塵器收集，而被錘子連續沖擊一定時間的粗粒從中心出口排出，作為產品收集。 faculty-s 可將堆積密度為 0.5g/cc 的研磨石墨壓實至 1.0g/cc。
球化和表面涂層=增加堆積密度通常用于人造石墨和一段球化天然石墨雖然可以球化人造石墨，但由于與天然石墨相比成本高，因此需要盡量減少精細材料的產生。根據這些---，執行一個過程，在該過程中以機械方式施加壓縮力和剪切力。這種材料的球化是通過顆粒之間產生的剪切力或通過顆粒的塑性變形將超細石墨顆粒固化到顆粒表面來完成的。 mechanofusion或 nobilta用于此過程。
在機械融合中，進入旋轉容器的原料通過離心力固定在容器的內壁上。然后，內件對顆粒持續施加---的壓縮和剪切力。在循環式機械融合中，旋轉轉子的壁上有一個狹縫，物料通過該狹縫排出。一旦物料離開轉子的外部，石墨柱軸承，循環葉片就會將物料推到轉子的上部，在那里它流回轉子的內部，并再次由內件施加力。
在 nobilta 的情況下，具有設計的轉子在水平設置的混合容器中以超過 30m/s 的圓周速度旋轉。該結構旨在將沖擊力、壓實力和剪切力均勻地施加到每個單獨的顆粒上。兩個裝置都具有集成的冷卻夾套，使它們能夠控制材料溫度的升高并將高水平的能量應用于熱敏。
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