傳統(tǒng)制造技術(shù)和工匠制造的產(chǎn)品形狀有限，制造形狀的能力受制于所使用的工具。例如，傳統(tǒng)的木制車床只能制造圓形物品，軋機(jī)只能加工用銑刀組裝的部件，制模機(jī)僅能制造模鑄形狀。而3d打印機(jī)可以突破這些局限，開辟---的設(shè)計空間，制造出傳統(tǒng)工藝難以加工甚至無法加工的產(chǎn)品。
縮短產(chǎn)品開發(fā)時間是第—部3d打印機(jī)帶來的主要收益，它本來就是為加速產(chǎn)品原型構(gòu)建而生。在某些情況下，甚至可以將生產(chǎn)時間從數(shù)周或數(shù)天縮短至幾個小時。而且隨著增材制造和常規(guī)制造界限的模糊，3d建模設(shè)計，現(xiàn)在很多行業(yè)都有望進(jìn)入第二輪加速周期。如今用3d打印技術(shù)直接生產(chǎn)終產(chǎn)品已經(jīng)成為這個行業(yè)中增長快的部分，舟山建模，年增長率達(dá)到60%。隨著成本的不斷下降和3d打印機(jī)功能的不斷改進(jìn)，能夠經(jīng)濟(jì)地使用增材技術(shù)制造的零件范圍將---拓寬。
在lens的成型過程中，建筑3d建模，柱狀晶的尺寸與冷卻速率滿足線---，而slm過程中柱狀晶尺寸與冷卻速度平方根的倒數(shù)成三次函數(shù)關(guān)系，與傳統(tǒng)理論不符，再加上熔池散熱方向的單向性等，使的lens工藝比slm工藝更容易形成粗大的柱狀晶組織。
熔池加工形成過程中蕞小基本單元，熔池特征的穩(wěn)定事整個加工過程乃至終成型零件組織性能穩(wěn)定的保障，在slm成型過程中，3d場景建模，光斑直徑屬于亞毫米級，單層厚度也比較薄，因此熔池的體積較小，熔池的形貌，尤其是熔池---比，則表現(xiàn)出“小孔效應(yīng)”。
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