鍋爐低氮燃燒器改造后出現一系列影響機組安全穩定、經濟運行的問題，如：灰渣可燃物含量增大，排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降；主再熱蒸汽參數偏離設計值、爐內運行調整性能差、agc負荷響應慢、爐內結焦和高溫腐蝕、燃燒系統對煤質的適應性等。通過對nox排放濃度與灰渣可燃物、排煙溫度、蒸汽參數、爐內運行調整、熱工控制、爐內高溫腐蝕和結焦，及煤質適應性等方面的方位分析，從改造前的充分評估、改造后燃燒優化和檢修維護等方面總結出行之有效的綜合治理技術，廣東燃燒器配件，提出了前期充分估、后期綜合優化的技術路線。主要如下：
1爐內分層配煤
煙煤宜在下層以燃燒器穩燃，褐煤宜在中層，貧煤宜在上層。
2根據煤種、負荷配風
煙煤宜配中等風，褐煤宜少配風，代理燃燒器配件，貧煤、煤宜多配風。配風方式宜縮腰倒寶塔型，即：下層風門開度 30-50%，中間風門開度不宜小于10%，上層風門開度50-70%，不建議sofa風門開度長期在100%。
3煤粉細度控制
綜合煤種、制粉出力、磨煤機運行臺數與負荷的匹配、nox 生成量等因素盡量控制煤粉細度，確定經濟煤粉細度。
4氧量優化控制
額定工況氧量：貧煤、煤 3.5-4%，煙煤 2.5-3%，褐煤 2%。低負荷增加 1%。
5熱工自動優化
優化原靜態、動態負荷——煤量控制曲線；優化制粉系統冷、熱風門解耦控制； 優化減溫水自動控制系統，增加一次調頻鍋爐主控前饋，優化負荷響應能力。
6防結焦、腐蝕噴涂。
7綜合性能---調整
了回答這些問題，我們制作出一個簡單的實驗，來和大家共同討論一下。
首先，燃燒是化學反應的結果。空氣中約有21%的氧氣和79%的氮，燃料由約85%的碳和15%個氫。就能組成一個燃油系統，然后，將空氣和油的確切數量，結果在一個燃燒程度稱為終的---水平，或化學計量比。這僅僅意味著在油中氫和碳的量正好與氧氣混合。
這些控制的條件下，小型燃燒器配件，---co2的分析將揭示可能的高讀數。見圖1等效氧o2水平會怎么讀？如果你說零你是對的。再次，見圖1。為什么？因為零的過量空氣充滿氧氣與完全燃燒煙道氣。
現在，完全燃燒聽起來，但它通常是不實際的現實。一般來說，我們看到有些低co2或o2濃度較高的領域。這是由該設備的設計水平，煙
發生.這是的做法在穩態操作獲得一絲煙，然后測量co2或o2增加燃燒器空氣設置以降低co2的1%或提高o2 1%在零煙水平。
當我們采取這樣的行動，我們實際上是提高過量空氣，這可以被認為是作為儲備或保險的空氣。現在的保護率是建立在適應變量在供暖季節。這應該保持在小系統積碳。
實測數據
---氧氣excess air (approx.)15.40.00.015.00.63.014.51.26.014.02.010.013.52.615.013.03.320.012.54.025.012.04.630.011.55.335.011.06.040.010.56.745.010.07.450.0
記住，隨著過量空氣的減少，額外的氧氣的百分比下降，但---的百分比增加。通過增加過量空氣，我們降低---百分比，但會升高氧氣。這是一種看鋸效果。實際上，您通常使用上述準則設定燃燒器水平為11-13％---或3-6％o2。該區域已在圖1中---顯示。
使用燃燒測試儀器確定實用的燃燒器操作水平是非常重要的。無論是測量co2還是o2，終結果都是一樣的。
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