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螺旋鋼管出廠前的檢測有哪些？

1、外觀檢查

觀察焊接處是否有偏差，管材表面是否整潔完好，一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

2、性能檢查

物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，昆明螺旋管，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。

4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：-試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水檢查

每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，螺旋管-，試驗壓力按下試計算 p=2st/d 式中s—靜水壓試驗的試驗應力mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度較小值q235為235mpa的60%選取。 穩壓時間：d<508試驗壓力保持時間不少于5秒； d***508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行x射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行sx射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行x射線或超聲波檢驗抽查20%。