數控折彎機故障有三個原因
數控折彎機常見故障及處理方法:電氣系統油泵啟動后，1.油泵啟動后，低壓斷路器跳閘。油泵啟動后，低壓斷路開關跳閘。該故障有三個原因: (1)電源缺相。( 2 )油泵電機電流過高，淮南折彎機，可能是高壓濾芯-堵塞造成的。(3 )低壓斷路器的設定值太小，設定值增大。
2.啟動后，返回參考點時找不到參考點。這種現象有兩個主要原因: .
(1)光柵尺讀數頭連接松動。機器返回時，讀數頭不能與光柵尺的參考重合。此時，油缸的行程已經用完，油泵處于工作負載狀態。處理方法:按下數控系統的紅色停止按鈕，重新連接校準好的光柵尺的連接板 ，然后進入自動或半自動工作，再次返回參考點，排除故障。注意:由于光柵尺在重新連接安裝后可能與原參考點的實際位置不匹配，計算機記憶的參考點可能與當前實際參考點位置不匹配，所以彎曲時會產生角度誤差，所以需要重新設置機器初始化參考點的位置。有關方法，請參考機器初始化程序。
(2)機器后- -次操作后，由于操作者沒有嚴格按照操作進行停機，在機器斷電前滑塊停在上止點位置，但當機器下次啟動時，滑塊沒有被手動下移，放在上下模重疊后的位置，參考點返回到操作中，導致在這次操作中無法取回參考點。加工方法:將系統轉入手動模式，滑塊下降到上下模重疊位置，然后進入以半自動或自動模式取回參考點。
3.數控系統(主要針對dnc60060)顯示屏故障分析:主要原因是系統操作員沒有及時有效地清除原產品程序，而是直接修改了后-個工件產品程序。經過多次重復，系統中的緩沖存儲程序被填滿，使得系統無-常運行。
如何使用折彎機？
1、在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認后方可進行后續的程序。
2、打開機器電源開關，起動油泵對好l軸、d軸、cc軸、z軸的-，完成起動過程。
3、進行裝模，選好模具后，把機器的擋位開關置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，又把機器的開關置于寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好d軸零點，鎖住下模完成裝模過程。
4、進行識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。進行程序編排有兩種輸入法，一種為角度輸入，另一種為-輸入，我們常用-輸入法。首先把電腦進入記憶狀態，輸入折彎尺寸l、d值、z值、速度、時間、次數等數值。然后檢查確認程序，無誤后讓電腦進入運轉狀態，然后再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到狀態。然后進行產品試折，試折品經檢查無誤后就可批量生產。
5、在折彎過程中如要提高折彎速度，折彎機模具廠家，可以把擋位開關單動或聯動狀態，但為了安全起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，可以調整cc軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是-折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，折彎機生產廠家，還會損壞機器。
6、短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節省電費，以免除上班時再重新對-的工作，節省時間，提高稼動率。
7、做完產品或下班需要停機，液壓折彎機，首先把下模放-，然后關掉油泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必須取下模具，并放回模具架上并復歸操作面板。
8、嚴禁操作折彎機，以免造-身和設備模具帶來不-的傷害。平時要注意機器的清潔和保養，養成愛護設備和模具的好習慣。
在使用高速剪板機的過程中，液壓折彎機經常會遇到一些故障，那么維修方法是什么 ?
1.液壓折彎機要求設備操作人員了解剪板機液壓系統的工作情況。
2.檢查剪板機液壓系統的實際工作情況，觀察系統的壓力、速度、油、泄漏和振動是否有問題。
3.傾聽剪板液壓系統的聲音， 如撞擊聲; 泵的噪音和異常聲音;判斷液壓系統是否正常工作。
4.液壓折彎機通過接觸接頭的溫升、振動、爬行和密封來判斷剪板機液壓系統的運動部件是否處于正常工作狀態。
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