泡沫塑料的成型過程,一般可以分為三個階段,即氣泡核形成、氣泡增長和氣泡穩(wěn)定。
1.氣泡核形成
氣泡核是指原始微泡,也就是氣體分子蕞初-的地方,塑料發(fā)泡過程的初始階段是在塑料熔體或溶液中形成大量微小氣泡核,然后使氣泡核膨脹成為泡沫體。
2.氣泡增長
氣泡形成之后,馬鞍山車?yán)遄影b盒,氣泡內(nèi)氣體壓力與其半徑成反比,氣泡越小,內(nèi)部壓力就越高。當(dāng)兩個尺寸大小不同的氣泡靠近時,氣體從小氣泡擴(kuò)散到-泡而使氣泡合并,并通過成核劑的作用-增加了氣泡的數(shù)量;加上氣泡膨脹使氣泡的孔徑擴(kuò)大,從而泡沫得到增長。
影響液體中氣泡膨脹的因素: 熔體黏度、熔體的彈性、發(fā)泡劑 、氣體擴(kuò)散系數(shù) 、氣液界面張力、溫度、壓力 。
3.氣泡的穩(wěn)定和固化過程氣液相共存的體系多數(shù)是不穩(wěn)定的。
穩(wěn)定氣泡的方法有三種:
(1)提高熔體的黏彈性
(2)控制膨脹速度,-氣泡壁應(yīng)力松弛所需時間。
(3)在泡沫配方中加人表面活性劑,有利于形成微小氣泡,減少氣體的擴(kuò)散作用,車?yán)遄影b盒生產(chǎn)廠家, 可促使泡沫穩(wěn)定。
泡沫的應(yīng)用
泡沫塑料由大量氣體微孔分散于固體塑料中而形成的一類高分子材料,具有質(zhì)輕、隔熱、吸音、減震等特性,且介電-于基體樹脂,用途很廣。幾乎各種塑料均可作成泡沫塑料,發(fā)泡成型已成為塑料加工中一個重要領(lǐng)域。20世紀(jì)60年-展起來的結(jié)構(gòu)泡沫塑料,車?yán)遄影b盒價格,以芯層發(fā)泡、皮層不發(fā)泡為特征,外硬內(nèi)韌,比強(qiáng)度以單位計的強(qiáng)度高,耗料省,日益廣泛地代替木材用于建筑和家具工業(yè)中。聚烯烴的化學(xué)或輻射交聯(lián)發(fā)泡技術(shù)取得成功,使泡沫塑料的產(chǎn)量大幅度增加。經(jīng)共混、填充、增強(qiáng)等改性塑料制得的泡沫塑料,具有-良的綜合性能,能滿足各種特殊用途的需要。例如用反應(yīng)注射成型制得的玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯泡沫塑料,已用作飛機(jī)、汽車、計算機(jī)等的結(jié)構(gòu)部件;而用空心玻璃微珠填充聚本并咪唑制得的泡沫塑料,質(zhì)輕而耐高溫,已用于航天器中。
植物纖維素分子內(nèi)含有大量的-,這些-使得纖維素分子內(nèi)和分子間具有很強(qiáng)的氫鍵,車?yán)遄影b盒多少錢,從而使得纖維素分子間能夠緊密排列并產(chǎn)生高度結(jié)晶區(qū)。將其添加到生物質(zhì)中制備泡沫材料能夠增加泡沫的機(jī)械強(qiáng)度。
在包裝領(lǐng)域,主要研究各類纖維對生物質(zhì)泡沫包裝材料的影響。有學(xué)者將植物纖維和玉米淀粉熔融共混后制備出了纖維發(fā)泡材料,并探究了對纖維發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率的影響因素。研究表明:纖維、淀粉的共混基體含水率對材料發(fā)泡倍率有著很大的影響,隨著含水率的增加,纖維發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率增加后減小。也有學(xué)者采用naoh溶液對廢紙纖維進(jìn)行預(yù)處理后,將處理過的廢紙纖維制備了一種紙纖維發(fā)泡緩沖包裝材料,研究了naoh預(yù)處理對廢紙纖維發(fā)泡材料性能的影響。
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