鋁合金型材噴涂前處理工藝
工藝流程：工件裝掛***酸蝕脫脂***水洗***水洗***-鹽轉化處理***水洗***純水洗***瀝水***烘干***噴涂***固化。
鋁型材噴涂前處理生產線分為全自動噴淋立式線和間歇式全浸漬臥式線兩種。立式線適用于批量大、形狀簡單的工件，生產效lv高，處理穩定，缺點是設備復雜、投資大;臥式線適宜處理形狀復雜的工件，投資少，應用廣，缺點是處理速度較慢、生產效率低。
酸蝕脫脂工藝配方和參數：-(97%)，30g/l-50g/l;氟hua氫銨，3g/l-8g/l;檸檬酸，2g/l-4g/l;硝suan鈉，1g/l-3g/l;-鐵，0.5g/l-1.5g/l;-ing二醇，1g/l-2g/l;脫脂劑，0.1g/l-0.5g/l;溫度，5℃-40℃;時間，3min-5min浸漬，1min-3min噴淋;噴淋壓力，0.1mpa-0.2mpa。
1、脫脂-
產生工序：脫脂 起因工序：脫脂
定義：由于脫脂不完全而產生的浸蝕不均
現象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現不同光澤.著色后變成se斑.
原因：1附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處中未除去就進行浸蝕處理；2鋁型材脫脂條件偏離控制范圍.
對策：1確認擠壓工序中使用的切削油，防銹劑；2使脫脂條件在控制范圍之內.
2、過浸蝕
產生工序：浸蝕 起因工序：浸蝕
定義：由于過度浸蝕變成粗糙表面.
現象：由于浸蝕表面粗糙，變成犁皮狀態.不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度.
原因：因槽液條件濃度、溫度、處理時間、再處理次數等不當而變成過浸蝕.使用添加劑時也受其影響.此外
由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同，其結果也有所不同.
對策：1選擇適當的槽液條件qing氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度；2選擇適當的處理時間；3減少再處理次數.
3、堿燒shang
產生工序：浸蝕 起因工序：浸蝕
定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應所引起的光澤不均.
現象：浸蝕后，轉入水洗工序期間，材料表-分便干，浸蝕面變為不均勻，變成光澤不均.
原因：1浸蝕液老化；2浸蝕液溫度過高；3鋁型材浸蝕后轉入水洗的時間長；4氣溫高時易發生堿燒shang.
對策：1控制好浸蝕液qing氧化鈉濃度、溶存鋁量等2正確進行浸蝕液的溫度控制；3浸蝕后立即進行水洗.
壓鑄鋁陽極氧化-是金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。與其他化學氧化的過程不同，一、它具有還原-的效果。如果沒有-指明，通常是指-陽極氧化。
陽極氧化將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。壓鑄鋁陽極氧化-，將鋁及其合金置于相應電解液(如-、-、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質陽極氧化膜可達60～200微米 。
陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，-的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點-2320k，優良的絕緣性，耐擊穿電壓-2000v，增強了抗腐蝕性能，在ω=0.03nacl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金如鋁、鎂及其合金等都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。
除金屬外，其他物質做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”在現實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，流水線傳送帶鋁材，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用于生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材壓鑄鋁陽極氧化-就要好一點。
登錄后臺
