如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡、---碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物夾渣等缺陷，列管式冷凝器，鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋。原材料內(nèi)的樹枝狀晶、---疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件性能下降。原材料的表面裂紋、折疊、結(jié)疤、粗晶環(huán)等易造成鍛件的表面裂紋。(三鍛造工藝過程對鍛件的影響
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等。如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過髙和加熱時(shí)間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。
對于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的壞料，若加熱速度太快，保溫時(shí)間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使鍛件坯料發(fā)生開裂。
鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當(dāng)，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。
鍛后冷卻過程中，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn)、網(wǎng)狀碳化物等。
銹垢
鐵銹是鋼鐵在環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用下，在其表面生成的難溶的產(chǎn)物，以+3或+2價(jià)鐵的氧化物或氫氧化物為主要成分，有時(shí)還有少量鐵鹽。
鋼鐵在干燥---中被氧化，生成組分為fe、fe2o3或fe3o4氧化皮。在潮濕的---中，不銹鋼冷凝器，鋼鐵被腐蝕首先生成的主要是fe2o3·nh20，冷凝器工作原理，再生成fe3o4；當(dāng)銹層干燥，氧氣可以透過時(shí)，fe3o4又被所透過的氧氣氧化成鐵紅色的fe2o3。鋼鐵在充氧的中性和堿性水溶液中，由于鋼鐵容易發(fā)生鈍化，只生成很薄的氧化膜，不構(gòu)成銹垢。當(dāng)達(dá)不到鈍化狀態(tài)時(shí)，其腐蝕產(chǎn)物一般是+2或+3價(jià)鐵的氧化物或氫氧化物以及某些鐵鹽。
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