數字化車間是基于生產設備、生產設施等硬件設施，以降本提質增效、快速響應市場為目的，在對工藝設計、生產組織、過程控制等環節優化管理的基礎上，數字化車間管理，通過數字化、網絡化、智能化等手段，在計算機虛擬環境中，對人、機、料、法、環、測等生產資源與生產過程進行設計、管理、仿真、優化與可視化等工作，以信息數字化及數據流動為主要特征，對生產資源、生產設備、生產設施以及生產過程進行精細、敏捷地管理與控制。數字化車間是智能車間的首步，也是智能制造的重要基礎。
需要-的是，此處的“數字化車間”，是企業已經熟悉和常用的基本術語，其中“數字化”的內涵包括但是并不限于數字化本身，而是將數字化、網絡化要素集成為一體并在內涵上有所擴大的“數字化”概念，其基本含義與德國工業4.0中的“smart智巧”相對應，與中國的工程院提出“數字化網絡化”的智能制造第二范式相對應。本文以下凡是提及“數字化車間”之處，皆采用該術語內涵。
通過五大系統-集成，明確定義系統業務邊界。
1、plm：對企業知識型資產的管理，實現對產品的數據管理、項目管理、變更管理、協同管理、標準化管理、安全管理等，為制造企業提供了一個可伸縮的研發管理平臺。
●plm與erp集成：plm將pbom和工藝路線傳給erp，erp根據零件的標準成本、建議成本、現行成本基礎數據，結合加工中心和成本中心，自動生成cbon。
●plm與mom集成：plm將mbom、sop傳給mom，指導mom生產管理。
當產品發生設計變更，會將變更數據實時同步到erp、mom系統。
2、erp：將企業的三大流：物流，資金流，數字化車間建設，信息流進行全方面一體化管理。-提一下，erp不要過多管理制造端，只需以報工方式，保存制造端的生產結果，用于財務成本核算。
●與mom集成：將生產基礎數據物料、銷售訂單傳給mom。aps將分解后的制造工單回傳給erp，mes將生產數量、物料消耗數量，按照一定周期回傳給erp。
●與wms集成：實時同步物料基礎數據、倉庫基礎數據、庫存數量。
3、wms：通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統，有效控制并-倉庫業務的物流和成本管理全過程。
●與erp集成：如果需要提供一整套的倉庫解決方案的話， erp系統依然存在一些缺陷的，我們也了解到wms系統可以彌補erp系統的一些缺陷。因此，如果你想擁有一個-的倉庫管理解決方案，那么可以將erp系統與wms系統兩者結合起來使用。
●與mom集成：當車間mes接料時，wms實時將物料批次信息傳給mes，綁定接料工位。當成品入庫時，mes實時將物料批次信息傳給wms，綁定倉庫和儲位。
4、dcs：scada+plc的生產現場控制系統。
帶領電線電纜行業
隨著企業規模的不斷擴大和市場需求越來越高，企業致力打造電線電纜數字化工廠，帶領行業。本次項目天拓四方為該電纜企業提供數字化工廠的idc機房和數據采集互聯互通解決方案，主要針對其車間全部設備、中高壓車間、架空車間、低壓車間部分設備進行數據采集及網絡搭建，以及整體的機房、智慧決策監控中心建設，數字化車間軟件，為建設數字化工廠奠定基礎。
集成超融合服務器，搭建idc機房
服務器就像數字化工廠的“-”。在本次工廠數字化改造中，天拓四方集成超融合服務器，很大限度實現數據中心容量擴展性和數據的可用性。同時，為“-”提供舒適的環境，-地為工廠生產服務，也是數字化工廠中非常重要的一環。
因此在idc機房整體建設上，天拓四方集成idc機房包含消防系統、空調系統、新風系統、防靜電地板、溫濕度監控等，為建設數字化工廠提供了快速、敏捷、安全、開放的環境。
數字化車間網絡搭建，實現互聯互通
網絡就好比數字化工廠的-，因此車間網絡的搭建也是數字化工廠的-內容。面對車間多臺設備，合理的規劃車間網絡，是達成互聯互通的基礎。此項目中，面對客戶多種不同類型的設備，不同類型的plc，以及各種通信協議，天拓四方為客戶規劃了詳細的數據采集方案，通過cp模塊、協議轉換器、智能-等硬件，將接口全部轉化成以太網的方式，并規劃設備ip，便于客戶管理。現場配備數臺接入交換機，通過光纖接入機房內-交換機上，完成整個車間網絡與服務器、辦公網的互聯互通。
智慧決策監控中心讓工作更快
通過天拓四方為企業建設了智慧決策監控中心，客戶可以實時掌控機房狀態，對重要設備預測性維護，能夠及時發現問題，數字化車間，-地保護服務器、-交換機、防火墻等硬件，大大節省管理者的時間，提高工作效率。
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