調質熱處理的試驗檢測
1、過程無誤后，進行理化等相關試驗與檢測。
2、理化檢測項目按熱處理工藝評定方案進行，一般情況下至少要進行抗拉、屈服度和延伸的性能測試。
3、理化檢測按技術要求的位置取樣，并對取樣位置的正確性負責，無取樣位置規定時，按相應性能試驗取樣規定進行取樣。
4、在試樣加工或制取過程中要注意不能改變試樣的性能。
5、按相應規定進行試驗并出具實驗報告。
調質熱處理評審輸出要求
1、確認連續式輥底爐的能力、設備的---性，主在控制參數有保溫段的溫度及溫度波動范圍以便指導生產。
2、確認工藝參數的---性，主要控制參數包括：熱處理不同規格產品時保溫段溫度、熱處理速度，也就是產品在保溫段經過的時間，以---熱處理的有效性。
3、確認人員是否符合熱處理工段的要求，能否滿足上崗要求。
4、確認熱處理工藝作業指導書的---性，一---該作業指導書能正常知道生產，---產品符合標準和客戶要求的各項工藝及物理性能的要求。
調質熱處理的要求
1、在設置調質熱處理參數時，應考慮其他影響因素帶來的誤差，并加以調整。
2、淬火保溫過程中應經常通過窺視孔目測爐溫，并同儀表核對。
3、淬火零件冷卻到室溫后，銑床導軌淬火生產線保養，應及時進行回火，熱進爐，淬火回火時間間隔不得超過4個小時。
4、零件淬火后，回火前的硬度值應大于或等于零件技術要求的上限值。淬火后硬度每爐一件，根據檢查結果適當調整回火溫度。
5、回火后硬度檢查，每爐兩件。
6、每次熱處理結束后，操作人員應在熱處理記錄紙上填寫日期、產品名稱、材質、設定溫度、保溫時間、操作者等相關信息。
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