為了---水輥、墨輥之間的壓力，須采用軋墨杠寬度的方法，主要包括以下幾點。 在干凈的膠輥上均勻添加適量的黃墨，然后運轉機器，使油墨均勻地分布在墨輥表面。點動印-，查看壓杠寬度，值得注意的是每次查看壓杠寬度前，要使印-靜止20秒左右，再點動印-，就可再次得到清晰的壓杠。應優先調節靠版墨輥和串墨輥之間的壓力，再調節靠版墨輥和印版的接觸壓力，然后再分別調節其他串墨輥之間的壓力。
對膠輥表面進行各類處理，因各類化學涂料中含有多種極性強的樹脂與脂基，能同丁睛橡膠中的睛基交聯固化成薄膜。滲透劑使涂料能滲透橡膠表層，形成柔性---的分子鏈，使涂料富有韌性，抗沖擊、抗彎曲及耐磨性好，并具有耐油、耐酸堿及耐臭氧等特性。涂料中的抗靜電劑在膠輥表面形成薄膜，降低了膠輥表面的摩擦系數，減少了膠輥的粘附性和纏繞現象，使生產正常進行。
膠輥包膠上的墨皮、墨渣等雜質堆積太多，印刷膠輥廠，增加摩擦度，使膠輥包膠提前老化，會縮短其使用壽命，因此需要定期的清理。清理時如果清洗液選用不當，會導致表面惡化，造紙膠輥，出現龜裂、掉渣現象，因此清洗時應選用合適的清洗液清洗，切忌使用、還原劑、強酸、強堿等具有侵蝕性的清洗液清洗。生產車間溫度不宜過高，否則膠輥包膠在運行過程中很難及時的散熱，阜陽膠輥，溫度---在橡膠內，導致溫度舉升，不僅會加速橡膠老化，還會使橡膠-膨脹，一旦橡膠-膨脹，會導致它和膠輥包膠鐵芯脫殼，使膠輥包膠間的壓力過大，擠壓變形分不開，終導致它報廢，因此使用過程中溫度要控制得當。只有好的印刷膠輥才能印刷出高的產品。因此，如何科學地、糾正、合理地使用和維護印刷印刷膠輥是印刷操作人員應掌握的生產技能。對于提高生產效率和---印刷具有重要意義。
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