為什么如出入庫效率會低呢，我們就需要從入庫、出庫這兩方面流程分析了：
1、收貨環節
收貨環節一般包含：開單，并給到作業人員——裝卸工卸貨——倉管員驗收——叉車司機上架——手工記錄和錄入入庫數據，任何一個動作效率低下，都會導致收貨效率低。比如開單開慢，沒有及時給到倉管員，那么整個收貨就無法開始；倉管員因為不夠熟悉物料/成品，而且數量過多，容易延長收貨時間——叉車司機由于不清楚哪里有空余儲位，智能wms倉儲系統，導致花不少時間在找庫位上；手工記錄和錄入數據，工作量大，且容易出錯。
2、發貨環節
收貨環節一般包含：開單，并給到作業人員——員工拿著出貨單去核對找貨，并送到待發貨區——復核——裝車發貨——手工記錄和錄入出庫數據。比如開單開慢，沒有及時給到倉管員，那么整個出庫就無法開始；倉管員不夠熟悉倉庫和產品，耗費太多時間再找貨路上；手工記錄和錄入數據，工作量大，且容易出錯。
通過對出入庫環節流程拆改后，可以發現效率較低的原因很大一部分是信息化程度較低，都是依靠人工來處理的，這就導致浪費不少時間在人工通知、人工找儲位、人工錄入數據上，而且出錯的可能性還高。這時，你需要一套wms倉儲系統來提升倉庫信息化程度，提升出入庫效率。
1、提升收貨驗收效率
在供應商送貨前，先讓供應商在送貨物料上貼好條碼。當物料到庫后，員工利用pda掃描物料上的條碼，自動采集物料數據與收貨任務核對，無誤后輸入數量后進行提交即可。
2、提升找貨效率
開出庫單時，系統會根據波次策略，規劃好找貨路徑，不會讓你在多個倉庫中來回跑，不走回頭路。同時，根據---先出策略，優先指示入庫早批次儲位，減少員工找貨時間，wms倉儲系統軟件，員工利用pda掃描儲位和商品條碼，實時采集數據與出庫任務核對，無誤后輸入數量后進行提交即可。數據回傳到系統上，無需人工錄入，自動減少商品庫存。
rfid倉庫管理系統主要應用價值
1、
通過手持機終端、門禁終端、agv等實時執行，實現了現場查詢、現場操作、現場提交功能。
庫管人員、操作員能夠通過相關設備，獲取相關信息，進行操作，把操作結果及時反饋到系統，加強了信息的傳輸效率。
2、管理好
現場核對貨物和庫位，單據自動生成，避免人工處理帶來的出錯率，同時，系統全程記錄貨物的移動過程，實現了可追溯性，堵塞了管理漏洞。
支持遠程庫位信息的查詢、現場出入庫操作提交、現場倉庫---處理提交或查詢，---的提高倉庫人員的信息化水平，從而提高倉庫管理運作能力。
簡化了管理，汕尾wms，規范了操作，管理不再---依賴員工素質。
3、提-用率
電子屏---顯示貨位存儲sku情況，提高揀貨效率、優化揀貨路徑。
4、成本低
不需要持續投入；系統規模沒有---，硬件設備可根據自身情況選擇；減少人員配置。
當前，企業生存并發展的方向都---于如何能給客戶更快---的交付體驗和控制營運的成本，汽配wms倉儲系統功能，尤其是利潤的控制。如果企業不能做好廠內物流管理，將導致運營效率不足，帶來一系列管理難題。
1、物料/成品多，庫存管理難度不斷增加；
2、---先出無法實現。庫存周轉率低；
3、缺料、發錯料時常發生，影響生產進度；
4、物料相關信息不完善不規范，后續人員工作繁瑣；
5、無法快速制定出合理的生產、采購計劃；
6、對老員工依賴高，庫區作業效率較低、差錯率高；
7、沒有相關的報表為企業經營做分析等等。
解決方案
基于條碼技術的wms倉儲管理系統，可以將倉庫業務流程標準化、規范化。通過從條碼管理、序列號管理、精細化管理、追溯管理、庫存效期/庫齡預警、出入庫管理、看板管理、系統集成、系統擴展等多個方面進行了---。
主要價值：
1、不去倉庫，掌控作業現場狀況。
2、貨品品質管理，問題追溯分析。
3、產品損耗、貨位---、庫存管理。
4、科學分源，合理安排作業。
5、揀貨快速準確，準時發貨出庫。
6、庫存異常，及---警提示。
7、自動數據采集，實時準確客觀。
8、報表自動及時生成，無紙化。
9、員工作業---，考核依據客觀。
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