螺旋鋼管的焊縫處理
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合---而產生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，螺旋管銷售，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
螺旋鋼管在生產時，錯邊時有發生，其影響因素很多.在生產實踐中，往往由干錯邊超差而使鋼管降級.因此分析螺旋鋼管錯邊產生的原因及其預防措施是很有---的.
1.鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的因素.在螺旋鋼管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導致焊縫間隙變化，從而產生開縫，錯邊甚至搭邊.---影響了鋼管的。
2.鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。
3.由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。
4.鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當，容易造成較大的錯邊。
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