冷沖模具生產加工的所有---現象都可以通---、機、料、法、環來分析，首先我們可以排除人人為因素、機機床性能及參數、環環境。
選對的模具材料的情況下，還要有正確的方法才行，從法的角度來分析，首先是一個間隙的問題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一，1.9厚的不銹鋼口間隙應在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右，高度為5mm，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的，但沖不銹鋼時斷沖頭的現象就出現在這里，一是沖切時的振動力，二是脫料時的拉力，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭固定板位置處加強，將掛鉤做在固定板下平面，增大沖頭受振動或拉力的體積，來解決問題。
其過程是：抽出潤滑油-加入----人工擦洗-抽出----棉紗擦凈-加入新的潤滑油沖床壓力機模具的工作前提
沖床壓力機模具主要用于各種板料的沖切 。從沖裁工藝分析中我們已經得知，板料的沖裁過程可以分為三個階段：彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。
在彈性變形階段，當凸模對板料施加壓力時，切斷模具，因為凸模和凹模之間存在間隙，江西模具，受力部位不在統一垂線上，板料會在彎矩 m 的作用下產生翹曲，與凸模端面的中央部門脫離接觸。這時板料只和模具的 凸、凹模刃口部門相接觸，壓力集中于刃口四周。在沖裁過程中，因為板料的彎曲，模具的受力主要集中于刃口四周的狹小區域。凸、凹模刃口區域不僅位于大端面壓應力和大側面壓應力的交聚處，而且也處于大端面摩擦力和大側面摩擦力的交匯處，工作時刃口承受著劇烈的壓應力和摩擦力作用。
沖床模具標準化工作的普及和沖床模具標準件的廣泛應用，中國沖床模具行業的制造周期越來越短，在國際上的競爭力也越來越明顯。使用沖床模具標準件不但能縮短沖床模具制造周期，而且能提高沖床模具和降低沖床模具制造成本。同時，液壓模具，快速經濟沖床模具的前景十分廣闊。由于人們要求沖床模具的生產周期越短越好，因此開發快速經濟沖床模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作沖床模具；用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物制作簡易沖床模具。這類沖床模具制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件沖床模具。中、低熔點合金沖床模具，噴涂成型沖床模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本沖床模具等快速經濟沖床模具將進一步發展。快換模架、快換沖頭等也將日益發展。另外采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和提高。
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