依據蓄熱式加熱爐陶瓷蜂窩體運用過程中損壞的主要緣由，提出理解決措施，加熱爐擋板磚規格，希望為蜂窩體的消費、選用和普遍應用提供協助。只要不時的對蓄熱式加熱爐停止深化地研討，才干---地發揮這項技術的---性。
經過對影響蓄熱體損壞的四大主要要素的剖析，綜合實踐運用狀況，有針對性地提出處理措施，在陶瓷蜂窩體資料的選用上，不應一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱室內好采用二種資料，由爐內方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來石、堇青石質或相近材質，蓄熱擋板磚價格，到達抗熱震性和耐火度的佳優化。
點評蓄熱體的好壞，首要是其熱效率和氣流轉過期的壓力損失，而這方面又與蓄熱體的結構形狀、尺度巨細和材質熱容，熱導率，輻射率有關。現在，rto裝置中常用的陶瓷蓄熱體有如下幾類。蓄熱體的結構類型和幾許特性陶瓷矩鞍環填料陶瓷矩鞍環填料是化工、石油工業中用于傳質進程的傳統塔填料。
由于陶瓷矩鞍環---，并且能滿足蓄熱燃燒凈化有機廢氣的工藝要求，所以現在在許多rto裝置中還在使用。陶瓷矩鞍環及其幾許特性如圖1和表1所示。是常見的陶瓷矩鞍環，在rto中比其他陶瓷散堆填料用得多；新型陶瓷矩鞍環，比原矩鞍環上多了一條筋，然后增加了比表面積和機械強度，并且還可進一步避免填料間的彼此疊套。
蜂窩陶瓷蓄熱體 100mm以耐高溫、熱膨脹系數低的莫來石、堇青石等為主要原料，采用無機-有機復合粘結劑，經混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯合干燥技術、燒結等工藝加工而成.根據所用原料不同，產品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導熱性能好、耐熱沖擊、使用---等優點。 一、降低廢氣熱損失，大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗； 二、提高理論燃燒溫度，---燃燒條件，滿足熱工設備的高溫要求，擴大低熱值燃料的應用范圍，尤其是高爐煤氣的應用范圍，耐火擋板磚，提高燃料熱值的利用率； 三、---爐膛熱交換條件，提高設備的產量和產品的，山東擋板磚，減少設備投資； 四、降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少---污染，---環境。 蜂窩陶瓷蓄熱體 100mm格孔一般為口3×3mm，壁厚0.9-1mm。可以對孔壁厚度、孔的形狀、孔徑大小、外形尺寸等根據使用性能要求的不同可以進行調整使用時可以進行任意堆砌和拼裝。
登錄后臺
